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合金模鍛較突出的一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)就是對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)。所以，在液態(tài)模鍛的材料類別不斷擴(kuò)張，在繼續(xù)穩(wěn)定鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬的應(yīng)用開(kāi)發(fā)的同時(shí)，正在向鋼鐵材料、銅合金以及復(fù)合材料領(lǐng)域快速擴(kuò)張，呈現(xiàn)出合金材料多樣化的趨勢(shì)。今后在金屬基礎(chǔ)復(fù)合材料、金屬和金屬、金屬和非金屬層狀復(fù)合材料及包覆鑄造方面將是一個(gè)發(fā)展熱點(diǎn)。有色金屬方面，除鋁合金外，鎂合金、鋅合金、銅合金乃至鈦合金的液態(tài)模鍛應(yīng)用開(kāi)發(fā)不斷展現(xiàn)。郎溪永翰機(jī)械專注澆鑄11年。江西精密澆鑄工藝流程鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)品質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上較廣使用，使用量 次于鋼。一些鋁合金可以...

特種鑄造按造型材料的不同，又可以分為兩類:一類以天然礦產(chǎn)砂作為主要造型材料的特種鑄造（如熔模、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬加熱工藝，在我國(guó)發(fā)展逐漸成熟。鑄造機(jī)械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備，又稱鑄造設(shè)備。鑄造機(jī)械一般按造型方法來(lái)分，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬...

擠壓鑄造與液態(tài)模鍛是有區(qū)別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛不*是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛是在機(jī)械壓力下結(jié)晶凝固，而且還要發(fā)生一定的塑性變形，得到的是鑄態(tài)組織與變形組織的混合組織。其實(shí)，從流變學(xué)的角度來(lái)看，擠壓鑄造、液態(tài)模鍛、連續(xù)連鍛三者沒(méi)有區(qū)別，都是利用外加的機(jī)械壓力使液態(tài)金屬發(fā)生流動(dòng)和變形、結(jié)晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過(guò)程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態(tài)模鍛的異同而爭(zhēng)論，本書則將擠壓鑄造、液態(tài)模鍛和連鑄連鍛統(tǒng)一稱為液態(tài)模鍛。液態(tài)模鍛和通常說(shuō)的壓鑄是不同的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在四方面；1液態(tài)金屬的充填型速度不同。壓鑄的...

擠壓鑄造只是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛不*是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛是在機(jī)械壓力下結(jié)晶凝固，而且還要發(fā)生一定的塑性變形，得到的是鑄態(tài)組織與變形組織的混合組織。其實(shí)，從流變學(xué)的角度來(lái)看，擠壓鑄造、液態(tài)模鍛、連續(xù)連鍛三者沒(méi)有區(qū)別，都是利用外加的機(jī)械壓力使液態(tài)金屬發(fā)生流動(dòng)和變形、結(jié)晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過(guò)程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態(tài)模鍛的異同而爭(zhēng)論，本書則將擠壓鑄造、液態(tài)模鍛和連鑄連鍛統(tǒng)一稱為液態(tài)模鍛。液態(tài)模鍛和通常說(shuō)的壓鑄是不同的。郎溪永翰澆鑄是以高精澆鑄技術(shù)的民營(yíng)企業(yè)，主要從事產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及制造。高精度澆鑄推薦廠家A35...

如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件；按鑄型成型方法的不同；可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬性鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆鑄件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用較多，約占全部鑄件產(chǎn)量80%而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。鑄件有許多種類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分為不同的種類。上海永翰機(jī)械澆鑄廠對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆鑄速度。福建鑄造澆鑄材料區(qū)別銅合金液鍛件品種正在增多，如軸瓦、軸套零件、此輪、套筒...

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)品質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上較廣使用，使用量 次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。鋁合金的特性：1、有填充狹槽窄縫部分的良好流動(dòng)性；2、有比一般金屬低的熔點(diǎn)，但能滿足極大部分情況的要求；3、導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短；4、熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過(guò)處理得到有效的控制；5、鋁合金鑄造時(shí)，沒(méi)有熱脆開(kāi)裂和撕裂的傾向；6、化學(xué)穩(wěn)定性好，抗蝕性能強(qiáng)；7、不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易于進(jìn)行表面處理；8、鑄造鋁合金的加工性能...

液態(tài)模鍛、擠壓鑄造和連鑄連鍛都屬于金屬材料的非固態(tài)成型技術(shù)，即都是對(duì)非固態(tài)的金屬進(jìn)行加壓成型，它們的技術(shù)原理沒(méi)有本本質(zhì)上的區(qū)別，都是鑄造技術(shù)和模鍛技術(shù)的結(jié)合；都是利用外力使金屬熔體在較強(qiáng)度的模具中凝固和發(fā)生流變，進(jìn)而強(qiáng)制性消除因凝固收縮形成的縮孔或疏松缺陷，甚至發(fā)生塑性變形，以獲得合格的密室工件的過(guò)程。鑄造領(lǐng)域習(xí)慣于將液態(tài)模鍛稱之為擠壓鑄造。用“鑄造”二字界定其所屬的技術(shù)領(lǐng)域，而用“擠壓”二字反映其特征。鍛造領(lǐng)域的人則習(xí)慣于稱為“液態(tài)模鍛”，用“液態(tài)”二字區(qū)別于通常的固態(tài)鍛造，用“模鍛”二字體現(xiàn)其所屬的領(lǐng)域和成型類別。連鑄連鍛則強(qiáng)調(diào)這一過(guò)程中充型與凝固的“鑄造”內(nèi)涵與塑性變形的“鍛造”之間的一...

擠壓鑄造與液態(tài)模鍛是有區(qū)別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛不*是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛是在機(jī)械壓力下結(jié)晶凝固，而且還要發(fā)生一定的塑性變形，得到的是鑄態(tài)組織與變形組織的混合組織。其實(shí)，從流變學(xué)的角度來(lái)看，擠壓鑄造、液態(tài)模鍛、連續(xù)連鍛三者沒(méi)有區(qū)別，都是利用外加的機(jī)械壓力使液態(tài)金屬發(fā)生流動(dòng)和變形、結(jié)晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過(guò)程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態(tài)模鍛的異同而爭(zhēng)論，本書則將擠壓鑄造、液態(tài)模鍛和連鑄連鍛統(tǒng)一稱為液態(tài)模鍛。液態(tài)模鍛和通常說(shuō)的壓鑄是不同的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在四方面；1液態(tài)金屬的充填型速度不同。壓鑄的...

澆鑄過(guò)程中的幾個(gè)問(wèn)題在澆鑄前，因?qū)茶T罐先抽真空，達(dá)到真空度后，連續(xù)抽15min，真空度達(dá)到穩(wěn)定后方可澆藥。在澆鑄過(guò)程中，余壓必須小于規(guī)定值。在藥漿澆完后，繼續(xù)抽真空15min，以驅(qū)除裝藥頂部的氣泡。澆鑄結(jié)束，一定要緩慢放氣，因在真空澆鑄過(guò)程中，藥漿有一定的沸騰高度，若放氣太快，會(huì)使頂部物料疏松或有氣孔。花板的孔徑不宜選擇太小、太薄，花板與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體頂部間距不宜太長(zhǎng)，若藥漿成細(xì)條或薄片，滴入時(shí)易在過(guò)程中翻轉(zhuǎn)，而引起所謂搭藥現(xiàn)象，影響裝藥質(zhì)量。在澆鑄前，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體與模芯都需保溫，避免與藥漿溫差較大時(shí)，表面浸潤(rùn)不好而影響裝藥質(zhì)量。上海永翰機(jī)械分享澆鑄經(jīng)驗(yàn)對(duì)易產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比...

形狀結(jié)構(gòu)方面結(jié)構(gòu)和形狀簡(jiǎn)單或一般復(fù)雜的重要零件或基本不加工的近凈零件，如氣密性、水密性零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜曲面零件，采用液態(tài)模鍛技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。這些零件雖然也能用普通鑄造和普通鍛造生產(chǎn)，但在尺寸精度/材料利用率/生產(chǎn)效率以及廢品率等方面不能令人滿意，這時(shí)采用液態(tài)模鍛可以表現(xiàn)出突出的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)批量方面由于液態(tài)模鍛是液鍛機(jī)、模具和工藝路線一體化的技術(shù)，不同的產(chǎn)品不只只模具不同，而且液鍛機(jī)的技術(shù)要求也存在較大差異，所以，液態(tài)模鍛適用于批量大、規(guī)格少、市場(chǎng)需求穩(wěn)定的零件。這樣，不只是投資少，模具管理方便，而且便于進(jìn)入專業(yè)化企業(yè)建設(shè)，具有突出的優(yōu)勢(shì)。上海永翰澆鑄改進(jìn)工藝后使風(fēng)鎬缸體內(nèi)孔和循環(huán)氣流通...

低壓鑄造是液體金屬在壓力(一般為氣體壓力)作用下，完成充型及凝固過(guò)程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于作用的壓力較低，一般為20~60千帕，故稱為低壓鑄造，是高壓鑄造和重力澆鑄的折中辦法。低壓鑄造可生產(chǎn)的鑄型可使用砂型、金屬型、熔模殼型、石膏型、及石墨型等，可生產(chǎn)鋁合金、銅合金、鐵合金等材質(zhì)的鑄件。低壓鑄造分為5個(gè)階段，合型、升液階段、沖型階段、凝固階段、頂出。低壓鑄造的鑄型有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等)多用于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中采用較多的是砂型，要求造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高。1澆注壓力和速度便于調(diào)...

由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過(guò)程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會(huì)影響半固態(tài)合金熔體的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其變性能。所以，半固態(tài)合金充型過(guò)程的本質(zhì)是連續(xù)冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過(guò)程，這一過(guò)程稱為流變充型。半固體熔體的充型系統(tǒng)統(tǒng)一般都包括壓室、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等四個(gè)基本單元。根據(jù)合金熔體流變與壓頭運(yùn)動(dòng)的相對(duì)方向不同，可以將半固態(tài)合金熔體流變充型分為反向充型和正向充型兩大類。前者壓頭運(yùn)動(dòng)與儲(chǔ)料腔中的熔體運(yùn)動(dòng)方向相反，稱為反向充填；后者壓頭運(yùn)動(dòng)與儲(chǔ)料腔中的熔體運(yùn)動(dòng)方向相同，稱為正向充填。在正向充填中，一般沒(méi)有直澆道，反而向充...

擠壓鑄造與液態(tài)模鍛是有區(qū)別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛不*是在壓力作用下結(jié)晶凝固，得到的是鑄態(tài)組織；而液態(tài)模鍛是在機(jī)械壓力下結(jié)晶凝固，而且還要發(fā)生一定的塑性變形，得到的是鑄態(tài)組織與變形組織的混合組織。其實(shí)，從流變學(xué)的角度來(lái)看，擠壓鑄造、液態(tài)模鍛、連續(xù)連鍛三者沒(méi)有區(qū)別，都是利用外加的機(jī)械壓力使液態(tài)金屬發(fā)生流動(dòng)和變形、結(jié)晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過(guò)程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態(tài)模鍛的異同而爭(zhēng)論，本書則將擠壓鑄造、液態(tài)模鍛和連鑄連鍛統(tǒng)一稱為液態(tài)模鍛。液態(tài)模鍛和通常說(shuō)的壓鑄是不同的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在四方面；1液態(tài)金屬的充填型速度不同。壓鑄的...