旗眾智能耗時多年開發的全景視覺點膠控制系統（雙工位），根據生產數據統計，相比單工位系統加工效率提升近一倍，在批量五金上色、3C 產品部件點膠等場景中，可實現單日加工工件數量突破 5000 件，已在多個規?；a工廠投入使用。該系統的特性在于采用雙工位、雙相機鏡頭安裝設計，實現雙平臺循環式生產，支持更大工作面積，無需夾具，產品可 360° 任意擺放，一次性完成全平臺工件定位；搭載 CAD 編程軟件，操作簡單易學，即使用戶是小白也只需半天培訓即可上手，支持單文件多模板、多個點膠閥，適配多樣化加工需求。在優勢方面，雙平臺循環作業減少設備空閑時間，大幅提升單位時間加工量；支持大幅面工作視野，300*400mm、500*600mm 臺面加工時精度保持在 1mm 以內；融合 CAD 繪圖、機器視覺、運動控制與數據庫管理，示教直觀，運行平穩；提供前期評估、樣機試用、現場調試及 24 小時遠程支持，支持自動對針、激光測高、MES 系統、稱重等升級功能。從適用場景來看，該系統適用于批量五金件上色、3C 產品外殼批量點膠、電子元件批量灌膠等場景，尤其適合生產規模較大、訂單量穩定且追求產能化的制造企業，幫助其充分利用設備資源，減少生產等待時間，降低單位產品加工成本。點膠系統通過自動化流程，減少人工干預，降低生產成本。安徽3-6軸點膠系統廠家電話

旗眾智能搭載 Scara 機器人的流水線點膠系統，已在 3C、汽車電子等行業實現多方位點膠應用，幫助客戶將點膠工序自動化率提升至 95% 以上，減少人工干預誤差。該系統的特性在于以 Scara 機器人為，完美搭配流水線，實現多方位、高自由度、無死角點膠；由機器人、視覺系統、點膠控制系統及編碼器構成，機器人通過視覺自動抓拍產品坐標，動態跟蹤輸送帶上的工件，可輕松與現有產線無縫對接。在優勢方面，Scara 機器人多關節設計支持點、直線、圓弧等多種路徑，適配復雜工件；高自由度覆蓋更廣范圍，尤其適合多角度點膠需求；視覺系統支持產品隨意擺放，減少人工擺放時間；系統結構緊湊、占地小、安裝方便，可靈活調整位置適配不同產線布局。從適用場景來看，該系統適用于 3C 產品整機密封點膠、汽車電子模塊多角度灌膠、家電控制器復雜線路涂膠等場景，尤其適合需提升點膠靈活性與自動化水平的企業，幫助其完成傳統設備難以實現的復雜作業，融入現有產線提升效率。安徽3-6軸點膠系統廠家電話點膠系統可根據生產節拍自動調節點膠速度，適配流水線批量生產。

點膠系統具備的高精度點膠能力，其精度可達到±0.01mm。在3C電子、半導體等對精度要求極高的領域，這種高精度優勢尤為關鍵。以PCB板上的微小電子元件點膠為例，系統能地將膠水點涂在指定位置，確保元件與電路板的可靠連接，有效避免因點膠偏差導致的虛接、短路等問題，極大地提升了產品的質量和穩定性，降低次品率，為企業節省成本。先進點膠系統憑借動態控膠與軌跡智能規劃技術，滿足多樣化場景需求，賦能生產提質增效。點膠系統在圖形編輯方面表現出色，支持陣列、旋轉、鏡像、復制、批量與自定義編輯等一系列豐富功能。在生產手機外殼時，若需要在多個相同位置進行點膠，通過陣列功能就能快速完成設置，提高了生產效率。而且文件編輯過程中可多次“撤銷”“重做”，有效防止誤操作，為操作人員提供了極大的便利。先進點膠系統憑借動態控膠與軌跡智能規劃技術，滿足多樣化場景需求，賦能生產提質增效。

點膠系統的高精度與一致性是其優勢，旗眾智能點膠系統通過先進的機械控制技術，實現了膠量精度可達±0.01mm的超高水準。相比人工點膠，有效避免了因人為因素導致的誤差，確保每一個產品的點膠量、位置都能完全一致。在大規模生產電子元器件時，這種高精度和一致性能夠極大提升產品的良品率，保障產品質量的穩定性，為企業降低生產成本，提高市場競爭力。點膠系統在效率方面具有突出表現，旗眾智能點膠系統的單臺設備可替代3-5名工人的工作量，生產效率較人工點膠實現了50%-200%的大幅提升。并且，該系統能夠24小時不間斷連續作業，不存在人工疲勞問題，可有效滿足企業大規模、高效率的生產需求。在電子制造企業的生產線中，點膠系統能夠持續穩定工作，快速完成點膠工序，極大提高了整體生產效率，助力企業實現產能的快速增長。點膠系統搭配視覺定位功能，對微小工件點膠也能保持極高精度。

系統的飛行點膠功能，即在打點運動的過程中，實現動態精細工藝拍照，減少反復起停穩定耗時，實現不停頓生產。在汽車零部件的點膠生產線上，飛行點膠功能能夠在設備持續運行的狀態下完成點膠和拍照檢測，大幅提高生產效率，同時保證點膠質量和檢測的準確性。先進點膠系統憑借動態控膠與軌跡智能規劃技術，滿足多樣化場景需求，賦能生產提質增效。點膠系統的單文件多模板功能非常實用，對于外觀差異較大的同一款產品，可以通過學習多個不同外觀的單獨模板，有效提高同款產品的識別匹配率。在生產不同批次但款式相同的電子產品外殼時，即使外殼存在一定的外觀差異，系統也能通過該功能準確識別并進行點膠，提高了生產的靈活性和適應性。先進點膠系統憑借動態控膠與軌跡智能規劃技術，滿足多樣化場景需求，賦能生產提質增效。點膠系統在醫療器械生產中符合潔凈標準，確保點膠過程無污染。深圳灌膠機點膠系統制造商

點膠系統的高精度點膠頭，確保微小點膠任務的完美完成。安徽3-6軸點膠系統廠家電話

旗眾智能針對電子行業研發的點膠系統，已服務超過千家電子企業，在電子元件點膠場景中，加工效率提升 40% 以上，產品不良率降低至 1.5% 以下，覆蓋 PCB 板、電子模塊、微型元件等加工領域。該系統的特性在于支持高精度點膠、灌膠與涂膠，適配電子元件的細微結構與嚴格膠量要求；搭配視覺識別算法，能快速定位小型電子元件，支持批量加工；兼容電子行業常用的流水線速度與臺面尺寸，可與 SMT 產線無縫對接。在優勢方面，系統能控制微量出膠，滿足電子元件的膠量需求；視覺系統識別速度快，適配電子行業的高速生產節奏；支持 CAD 文件導入，快速編輯復雜點膠路徑，如 PCB 板線路涂膠；提供防靜電設計選項，適配電子元件的生產環境要求。從適用場景來看，該系統適用于 PCB 板線路涂膠、電子模塊灌膠、微型電子元件點膠、半導體配件加工等電子行業場景，尤其適合消費電子、汽車電子、半導體等領域的制造企業，幫助其滿足電子元件高精度、高速度的點膠需求。安徽3-6軸點膠系統廠家電話