大理石平臺與氣浮平臺的對比

大理石平臺是一個靜態的、穩固的基準。它利用天然花崗巖經過億萬年自然時效后內部應力極度穩定、幾乎不變形的特性，通過精密研磨得到一個幾何精度極高的平面。它的所有優勢都源于其被動性和自身材料的穩定性。工件或儀器在其表面是接觸式的滑動或放置。氣浮平臺則是一個動態的、無摩擦的運動系統。它通過向平臺底部輸送潔凈的壓縮空氣，形成一層極薄的微米級氣膜，使整個平臺懸浮在空中。其運動通過直線電機或其他驅動方式實現，整個過程是非接觸的、零摩擦的。它的優勢源于這種主動懸浮技術。 高精度的TOYO機器人，助力企業實現智能制造，提高產品質量。高精度TOYO機器人小體積模組

在光伏行業，隨著全球對清潔能源的需求日益增長，光伏產業迎來了快速發展的機遇期。TOYO 機器人為光伏行業提供了一系列高效的自動化系統集成方案。在硅片生產環節，硅片上料機是關鍵設備之一。TOYO 機器人在依靠視覺識別去抓取不同規格的硅片，并將其準確無誤地放置在生產設備的指定位置。在光伏組件的組裝過程中，TOYO 機器人可以高效地完成電池片的串焊、層壓等操作。通過精確的運動控制和溫度控制技術，它能夠保證電池片的焊接質量和組件的封裝效果，提高光伏組件的發電效率和可靠性。以某大型光伏企業為例，引入 TOYO 機器人后，光伏組件的生產效率提高了 40% 左右，生產成本降低了約 20%，有力地推動了企業的發展和光伏產業的升級。東洋TOYO機器人軌道內嵌式絲桿模組智能化的TOYO機器人，開啟工業自動化新篇章。

在生產效率提升方面，TOYO機器人的應用實現了生產過程的高度自動化和準確化。在傳統制造業中，許多生產環節依賴人工操作，不僅效率低下，而且容易出現人為錯誤。TOYO機器人的高精度定位和快速運動能力使其能夠在短時間內完成復雜的生產任務，并且能夠保持極高的生產質量穩定性。例如，在汽車制造的焊接工序中，TOYO機器人可以按照預設的程序和工藝參數，快速、準確地完成車身零部件的焊接工作，其焊接速度和質量遠遠超過人工操作。這不僅極大縮短了汽車的生產周期，提高了生產效率，還降低了因焊接質量問題導致的汽車召回風險，提升了汽車產品的整體質量和市場競爭力。在電子制造、機械加工等行業，TOYO機器人同樣發揮著重要作用，顯著提高了企業的生產效率和產能，推動了行業的快速發展。

在電子制造行業，電子產品的更新換代速度極快，生產過程需要高度的靈活性和自動化水平。TOYO機器人在電子元件的組裝、檢測和包裝等環節表現出色。在手機主板的生產線上，TOYO機器人可以快速、準確地將微小的電子元件，如電阻、電容、芯片等，安裝到主板的指定位置。其配備的高精度視覺系統能夠識別元件的型號和極性，確保安裝的正確性。在電子產品的檢測環節，TOYO機器人可以模擬人工操作，對產品進行各種性能測試，如按鍵測試、屏幕顯示測試、功能測試等，并將測試結果及時反饋給生產管理系統。對于不合格產品，它能夠自動進行分揀和標記，有效提高了產品質量和生產效率。先進的技術，可靠的性能，TOYO機器人值得信賴。

TOYO直線模組支持多軸聯動控制，能夠實現復雜的運動軌跡。例如，在3D打印設備或數控機床中，多軸聯動的直線模組可以精確控制工具頭的運動路徑，從而完成復雜的加工任務。這種多軸聯動能力極大地擴展了直線模組的應用范圍。環境適應性：TOYO直線模組具有良好的環境適應性，能夠在高溫、低溫、潮濕或粉塵較多的環境中穩定運行。例如，在食品加工行業中，直線模組需要經常接觸水或蒸汽，TOYO的防水防塵設計確保了其在惡劣環境中的可靠性。TOYO機器人，動作敏捷，可快速完成復雜的生產任務。鋰電行業TOYO機器人百級無塵

科技感十足的TOYO機器人，助力企業邁向智能化未來。高精度TOYO機器人小體積模組

TOYO（東佑達機器人）創立于2000年，有4座生產工廠，集團員工有600人，年銷售額11億左右，G系列模組年產能30萬臺，每年現貨儲備1億元。“發現需求，主動改變”是東佑達成立的初衷，“進化產品、穩定質量、追求卓i越”是東佑達追求的理念。東佑達在自動化小型機器人領域已經積累了20多年的經驗，同時掌握了關鍵組件的開發與制造，大幅度地降低生產成本及實現小型化、差異化。全球服務據點超150+，已經完整構建海外經銷及售后服務據點。在自動化市場的需求引導下，TOYO構建了完整的產品線，其中包含：滑臺模組（絲桿、皮帶、推桿）、直線電機、氣浮平臺、大理石平臺、電動缸、電動夾爪、桌上型機械手、無人搬運車等。高精度TOYO機器人小體積模組