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SMT 貼片加工中拋料成因及對策改善
來源：
發(fā)布時(shí)間：2025-12-12
拋料是 SMT 生產(chǎn)中影響效率、增加成本的關(guān)鍵問題，指貼片機(jī)吸料后未貼裝而丟棄，或未吸到料卻執(zhí)行拋料動(dòng)作。上海桐爾通過長期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與實(shí)踐驗(yàn)證，梳理出拋料的七大**成因，并形成標(biāo)準(zhǔn)化改善對策，將拋料率穩(wěn)定控制在 0.3% 以下。吸嘴問題是拋料的首要成因。吸嘴變形、堵塞、破損會(huì)導(dǎo)致氣壓不足、漏氣，進(jìn)而造成吸料不良、取料不正，**終因識(shí)別不通過而拋料。上海桐爾建立吸嘴定期維護(hù)機(jī)制：每日生產(chǎn)前清潔吸嘴，每周***檢查吸嘴狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、堵塞、破損立即更換；針對不同封裝元器件配備**吸嘴，0402 等微型元件選用 0.3mm 吸嘴，QFP 等大尺寸元件選用多孔吸嘴，確保吸料穩(wěn)定性。識(shí)別系統(tǒng)故障會(huì)直接導(dǎo)致元件識(shí)別失敗。視覺或雷射鏡頭污染、光源參數(shù)不當(dāng)、識(shí)別系統(tǒng)損壞等，都會(huì)干擾識(shí)別精度。上海桐爾制定識(shí)別系統(tǒng)日常維護(hù)規(guī)范：每日清潔鏡頭表面，去除雜物干擾；根據(jù)元器件顏色、亮度調(diào)整光源強(qiáng)度與灰度（灰度值控制在 80-120），確保識(shí)別清晰度；每月校準(zhǔn)識(shí)別系統(tǒng)精度，若出現(xiàn)識(shí)別異常，及時(shí)檢修或更換識(shí)別部件。取料位置與高度不當(dāng)是拋料的常見機(jī)械成因。取料不在料的中心位置、取料高度偏差（標(biāo)準(zhǔn)為碰到零件后下壓 0.05mm），會(huì)導(dǎo)致取料偏位，與預(yù)設(shè)參數(shù)不符而被丟棄。上海桐爾要求操作員在生產(chǎn)前精細(xì)校準(zhǔn)取料參數(shù)：通過貼片機(jī)調(diào)試模式，調(diào)整取料坐標(biāo)至料件中心位置；根據(jù)元器件厚度設(shè)定取料高度，確保取料平穩(wěn)無偏移；生產(chǎn)過程中每 2 小時(shí)抽查一次取料狀態(tài)，及時(shí)修正偏差。真空系統(tǒng)異常會(huì)導(dǎo)致吸料失敗或中途掉落。氣壓不足、真空氣管堵塞、真空泄漏等，都會(huì)造成吸料無力。上海桐爾的真空系統(tǒng)維護(hù)方案包括：每日檢查氣壓值（確保≥0.6MPa），不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；每周清潔真空氣管通道，***異物堵塞；每月檢修真空管路，修復(fù)泄漏點(diǎn)；每季度對真空泵進(jìn)行***保養(yǎng)，確保真空吸力穩(wěn)定。程序參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤是拋料的技術(shù)性成因。程序中元件參數(shù)與來料實(shí)物尺寸、亮度、封裝等不符，會(huì)導(dǎo)致識(shí)別系統(tǒng)判定為無效料。上海桐爾規(guī)定，新程序上線前必須進(jìn)行參數(shù)校準(zhǔn)：操作員對照來料實(shí)物，精確修改元件尺寸、引腳間距、亮度等參數(shù)；通過貼片機(jī)的 “元件搜索” 功能，獲取比較好識(shí)別參數(shù)；批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批量試產(chǎn)，驗(yàn)證程序參數(shù)準(zhǔn)確性，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致大規(guī)模拋料。來料質(zhì)量不合格是拋料的源頭成因。來料不規(guī)則、引腳氧化、封裝變形等，都會(huì)導(dǎo)致貼片機(jī)無法正常吸料或識(shí)別。上海桐爾強(qiáng)化 IQC 來料檢測流程：嚴(yán)格檢查元器件外觀、封裝、引腳狀態(tài)，氧化、變形、尺寸超差的產(chǎn)品一律拒收；要求供應(yīng)商提供元器件規(guī)格書與批次檢測報(bào)告，確保來料質(zhì)量穩(wěn)定；對易氧化的元器件（如 BGA、QFP）采用真空包裝儲(chǔ)存，儲(chǔ)存環(huán)境控制在溫度 23±2℃、濕度 45%-60%，避免儲(chǔ)存過程中變質(zhì)。供料器問題會(huì)直接影響取料成功率。供料器位置變形、棘齒輪損壞、料帶孔未卡緊、下方有異物、彈簧老化或電氣不良等，都會(huì)造成取料不到或取料不良。上海桐爾建立供料器定期維護(hù)機(jī)制：每日清潔供料器平臺(tái)，***異物；檢查供料器棘齒輪、彈簧狀態(tài)，損壞部件及時(shí)更換；調(diào)整供料器位置精度，確保料帶孔與棘齒輪精細(xì)嚙合；每月對供料器進(jìn)行***校準(zhǔn)與保養(yǎng)，電氣不良的供料器立即停用檢修，避免因供料器問題導(dǎo)致拋料。
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