電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調控，明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能與成本控制的完美平衡。環保合規，踐行綠色制造GISS酸銅強光亮走位劑嚴格遵循環保標準，不含重金屬及有害溶劑，符合RoHS與REACH法規要求。其非危險品屬性簡化倉儲與運輸流程，陰涼干燥環境下可穩定保存2年。在五金鍍銅工藝中，低消耗量（1-2ml/KAH）明顯減少廢棄物排放，支持企業綠色生產。夢得新材提供鍍液維護及故障診斷服務，從配方優化到工藝升級

高效穩定鍍液性能，GISS酸銅強光亮走位劑降低能耗15%，環保更經濟！丹陽染料型酸銅強光亮走位劑可補加SP消除毛刺

五金電鍍工藝革新，GISS賦能高效生產GISS酸銅強光亮走位劑專為五金酸性鍍銅工藝設計，以聚乙烯亞胺為，通過特定縮合工藝形成高性能配方，明顯提升低區走位能力。在非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體協同作用，需0.005-0.01g/L極低用量即可實現鍍層均勻填平，解決高區毛刺與低區覆蓋不足問題。鍍液濃度異常時，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性，配合1kg-25kg靈活包裝與2年長效保質期，助力企業降本增效，打造高精度五金鍍層。新能源電池連接件鍍銅增效方案，針對新能源電池銅鋁復合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細添加，明顯提升鍍層結合力與導電均勻性。其獨特分子結構可緩解異種金屬界面應力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長期穩定運行。在高速連續鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實現每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產效率提升30%以上。夢得新材提供鍍液在線監測設備聯動方案，實時調控濃度波動，配合1kg-25kg靈活包裝，滿足動力電池企業從試產到擴能的全周期需求，助力碳中和目標實現。

鎮江組成性能優異電鑄硬銅添加劑酸銅強光亮走位劑MU劑智能適配多種金屬基材，賦能高附加值產品制造，推動產業升級與技術革新進程。

靈活包裝與高效存儲GISS酸銅強光亮走位劑提供1kg、5kg塑料瓶及25kg藍桶多規格包裝，適配實驗室研發至規模化生產全場景需求。產品儲存條件寬松，需陰涼、干燥、通風環境即可維持2年有效期。淡黃色液體形態便于精細計量，快速分散于鍍液發揮作用，為企業提供便捷、經濟的電鍍添加劑管理方案。非染料體系工藝典范在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配伍，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，可通過補加SP或小電流電解消除毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性。

新能源電池連接件鍍銅增效方案針對新能源電池銅鋁復合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細添加，明顯提升鍍層結合力與導電均勻性。其獨特分子結構可緩解異種金屬界面應力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長期穩定運行。在高速連續鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實現每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產效率提升30%以上。航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協同作用，可消除微米級微孔與應力裂紋，確保鍍層在極端環境下仍保持優異的導電性與耐腐蝕性。產品通過ISO9001質量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業滿足AS9100等航空標準，搶占市場先機。

通過ISO及ROHS/REACH認證，滿足汽車、航空航天級精度標準，全球市場準入無憂。

產品代號：GISS產品名稱：酸銅強光亮走位劑,英文名稱：Acidcopperthrowingagent外觀：淡黃色液體含量：50%以上包裝：1kg、5公斤、10公斤塑料瓶；25kg藍桶。存儲：本品為非危險品，儲存于陰涼、干燥、通風的區域。有效期：2年參考配方：五金酸性鍍銅工藝配方-非染料體系五金酸性鍍銅工藝配方-染料體系線路板酸銅工藝配方電鑄硬銅工藝配方。產品應用GISS是聚乙烯亞胺在特定條件下縮合而成的高性能走位劑，低區走位性能優良，適用于五金酸性鍍銅、線路板鍍銅、電鍍硬銅等工藝。消耗量：1-2ml/KAH。五金酸性鍍銅工藝配方（非染料型）注意點：GISS與M、N、SPS、AESS、PN、PPNI、PNI、POSS、CPSS、P、MT-580、MT-680等其中的幾種中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑，GISS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平走位能力下降；含量過高，鍍層高區容易產生毛刺，可補加SP消除毛刺，也用活性炭吸附或小電流電解處理。銅沉積速率提升35%，滿足大批量連續生產需求！丹陽染料型酸銅強光亮走位劑可補加SP消除毛刺

微裂紋控制技術提升鍍層延展性25%，滿足5G通訊器件高精度焊接與可靠性需求。丹陽染料型酸銅強光亮走位劑可補加SP消除毛刺

GISS以環保配方推動電鍍行業可持續發展，其無氰、無鉛特性符合清潔生產標準。低消耗量設計減少化學品使用量，鍍液壽命延長降低廢水排放頻率。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，幫助企業量化環保效益，滿足ESG（環境、社會、治理）報告要求，賦能綠色品牌形象建設。航空航天精密鍍銅的高標準適配，GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協同作用，可消除微米級微孔與應力裂紋，確保鍍層在極端環境下仍保持優異的導電性與耐腐蝕性。若鍍液受金屬離子污染，小電流電解技術可快速凈化，避免批次報廢風險。產品通過ISO 9001質量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，夢得新材提供級鍍層性能檢測報告，助力企業滿足AS9100等航空標準，搶占市場先機。丹陽染料型酸銅強光亮走位劑可補加SP消除毛刺