對于電鍍企業而言，SPS是一種高性價比的添加劑選擇，其低消耗特性（0.5-0.8g/KAH）有助于控制長期使用成本，提升競爭力。我們推薦在工藝調試階段逐步添加SPS，結合鍍液實際情況進行調整，以達到比較好的光亮度和整平效果，提升鍍件整體質量。SPS在鍍銅過程中能有效促進晶粒細化，增強鍍層致密性，適用于電子、五金、衛浴等多個行業的高標準電鍍需求。本品具有良好的溶解性和分散性，可在常規鍍銅液中快速分散，不影響鍍液的整體穩定性，操作簡便，易于車間日常管理。我們為全球客戶提供專業的技術支持和售后服務，創造長期合作價值。江蘇表面活性劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂

江蘇夢得新材料有限公司依托與高校、科研機構的產學研合作，持續優化SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成工藝與應用方案。近期推出的氫能電池SPS型號，通過閉環生產工藝減少三廢排放30%，適配超薄銅箔的耐高溫需求。未來，夢得將聚焦綠色電鍍與智能化調控技術，為客戶提供從研發到量產的全周期支持，共同推動電鍍行業向高效、環保方向轉型升級。添加SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的銅鍍層內應力降低30%，延展性提升。在機械軸承電鍍中，鍍層抗拉強度增加至450MPa以上，耐疲勞測試壽命延長3倍，避免因應力集中導致的鍍層開裂問題。某工業設備制造商采用SPS后，軸承鍍層合格率從92%提升至99.5%，設備返修率下降70%，為重型機械的長期穩定運行提供可靠保障。夢得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末江蘇夢得新材料致力于研發環保型特殊化學品，推動行業綠色發展。

添加SPS的銅鍍層耐鹽霧測試超1000小時，延展性提升使內應力降低30%，表面光澤度達Ra＜0.1μm，可直接用于精密儀器外殼。某電子連接器制造商采用SPS后，產品不良率從5%降至0.8%，客戶退貨率減少90%，市場競爭力增強。SPS與非離子表面活性劑協同時，后者降低鍍液表面張力，SPS細化晶粒，二者結合使鍍層呈現鏡面效果，后處理成本節省30%。與聚胺搭配則穩定鍍液pH值，專注鍍層質量，適配連續化生產，為汽車、電子、家居行業提供定制化解決方案。

該產品***用于汽車配件、衛浴五金、電子接插件等領域的鍍銅處理，鍍層兼具美觀與功能性，滿足終端產品對外觀和性能的雙重要求。SPS不含重金屬等有害物質，在使用過程中對環境友好，符合RoHS等國際環保指令要求，適合出口型電鍍企業選用。我們提供完善的售后服務與技術支持，幫助客戶解決在生產過程中遇到的技術難題，確保SPS產品能夠發揮比較好效果，提升客戶競爭力。SPS的使用方法簡便，可直接添加至鍍液中，無需復雜預處理，兼容性強，適用于自動線和手動線等多種電鍍設備。無論是在光亮銅、半光亮銅還是高平整度鍍銅工藝中，SPS都能提供穩定的性能表現，幫助企業提升產品品質，贏得更多市場機會。江蘇夢得新材料有限公司，在相關特殊化學品的研發、生產過程中嚴格把控質量。

SPS在鍍銅工藝中主要發揮細化晶粒和防止高電流密度區鍍層燒焦的作用。它可與酸性鍍銅染料、非離子表面活性劑、聚胺類、聚聯類化合物以及部分含巰基化合物共同使用。由此配制的鍍銅添加劑具有穩定性好、分解產物少、光劑消耗量低等特點，適用于五金件酸性鍍銅、線路板鍍銅、電鑄硬銅、電解銅箔等多種鍍銅工藝。參考消耗量約為0.4-0.6g/KAH。在五金酸銅工藝的染料體系配方中需注意：SPS在工作液中的建議添加量為0.01-0.04g/L。配制光劑時，通常將其分配于MU劑和B劑中，MU劑中建議添加2-4g/L，B劑中建議添加8-15g/L，具體比例可根據光劑的實際開缸量進行調整。需注意SPS與亞胺類整平劑混合易產生渾濁，建議避免二者直接共置。若鍍液中SPS含量不足，鍍層的填平性與光亮度會下降，高電流密度區可能出現毛刺或燒焦現象；若含量過高，鍍層則易產生白霧，同時低電流密度區光亮度也會下降。此時可補加少量A劑以減輕SPS過量的影響，也可通過活性炭吸附或電解處理方式進行調節。江蘇夢得新材料有限公司，專注于電化學、新能源化學、生物化學領域的研發與創新，為行業提供前沿解決方案。夢得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末

作為特殊化學品行業倡導者，我們以科技實力為客戶創造持久價值。江蘇表面活性劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂

在實際生產中，工藝條件難免存在波動。SPS的加入有助于拓寬電流密度和溫度的操作窗口，使鍍液對生產條件的變化更具適應性。這降低了操作難度，提高了工藝的穩健性，尤其適合在非恒溫車間或產品種類頻繁切換的生產環境中使用。適量使用SPS有助于獲得內應力更低的銅鍍層。鍍層內應力的降低直接關系到鍍層的結合力與延展性，能有效減少鍍層在后續處理或使用過程中出現起皮、開裂的風險。這對于需要承受機械應力或熱應力的工件至關重要。江蘇表面活性劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂