在倉儲(chǔ)物流細(xì)節(jié)優(yōu)化基礎(chǔ)上，航實(shí)陶瓷推出綠色包裝方案，減少包裝材料對環(huán)境的影響。針對陶瓷產(chǎn)品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉緩沖材料替代傳統(tǒng)的泡沫塑料，該材料在自然環(huán)境中可完全降解，降解周期只 3 個(gè)月，同時(shí)緩沖性能與泡沫塑料持平，產(chǎn)品運(yùn)輸破損率保持在 0.3% 以下。在包裝紙箱方面，采用 100% 再生紙制成，且紙箱表面的印刷油墨為水性環(huán)保油墨，無重金屬與揮發(fā)性有害物質(zhì)。某客戶采用該綠色包裝后，包裝廢棄物處理成本降低 40%，企業(yè)的環(huán)保評(píng)級(jí)提升，符合其可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。此外，公司還推行包裝回收計(jì)劃，對可重復(fù)使用的包裝材料進(jìn)行回收清洗后再次利用，進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)，目前綠色包裝的使用率已達(dá) 80%。航實(shí)陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災(zāi)現(xiàn)場能精確檢測有毒氣體濃度，響應(yīng)時(shí)間小于 1 秒。青島絕緣陶瓷供應(yīng)

針對半導(dǎo)體行業(yè)對零部件潔凈度的嚴(yán)苛要求，航實(shí)陶瓷建立半導(dǎo)體陶瓷結(jié)構(gòu)件的清潔生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)車間方面，采用萬級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個(gè)以下。在加工過程中，使用去離子水進(jìn)行清洗，避免水中雜質(zhì)對陶瓷部件的污染，同時(shí)采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運(yùn)輸過程中吸附灰塵。每批產(chǎn)品出廠前，均通過激光粒子計(jì)數(shù)器檢測表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數(shù)量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個(gè)。某半導(dǎo)體設(shè)備廠商的檢測數(shù)據(jù)顯示，采用該清潔生產(chǎn)體系的陶瓷結(jié)構(gòu)件，在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導(dǎo)體芯片的良率，目前該體系已通過國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會(huì)（SEMI）的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。湖州氧化鋁陶瓷批發(fā)航實(shí)陶瓷通過 ISO13485 醫(yī)療體系認(rèn)證，其牙科種植體與骨科假體已進(jìn)入多家三甲醫(yī)院臨床應(yīng)用。

為確保醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品的安全性與合規(guī)性，航實(shí)陶瓷積極開展各類國際國內(nèi)認(rèn)證工作。公司的氧化鋯陶瓷牙冠、人工關(guān)節(jié)部件等產(chǎn)品已通過美國 FDA 認(rèn)證、歐盟 CE 認(rèn)證與中國 NMPA 認(rèn)證，符合國際醫(yī)療產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具備進(jìn)入國際市場的資質(zhì)。在認(rèn)證過程中，公司建立了完善的質(zhì)量管理體系，從原料采購、生產(chǎn)加工到成品檢驗(yàn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。此外，公司還定期參加國際醫(yī)療產(chǎn)品質(zhì)量比對試驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品性能與國際先進(jìn)水平的差距，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。合規(guī)性認(rèn)證使公司的醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品獲得國際市場的認(rèn)可，目前已出口至歐洲、北美、東南亞等 20 余個(gè)國家和地區(qū)，在國際醫(yī)療陶瓷市場占據(jù)一定份額。

航實(shí)陶瓷持續(xù)提升光伏石墨舟陶瓷組件的性能穩(wěn)定性，針對光伏電池生產(chǎn)過程中的高溫、高頻次使用環(huán)境，對陶瓷組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料改進(jìn)。在陶瓷組件的連接部位，采用圓弧過渡設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中，使組件的抗疲勞性能提升 40%，使用壽命延長 1 年。在材料方面，引入納米級(jí)碳化硅顆粒，增強(qiáng)陶瓷材料的高溫穩(wěn)定性，使組件在 1600℃高溫下的尺寸變化率控制在 0.1% 以內(nèi)，確保石墨舟的定位精度。某光伏企業(yè)的長期使用數(shù)據(jù)顯示，性能優(yōu)化后的陶瓷組件，石墨舟的維護(hù)周期從 1 個(gè)月延長至 2 個(gè)月，光伏電池的轉(zhuǎn)換效率波動(dòng)幅度降低 0.2 個(gè)百分點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性。此外，公司還建立了組件性能追蹤體系，對每批產(chǎn)品的使用情況進(jìn)行記錄與分析，為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。航實(shí)陶瓷建立嚴(yán)格原料篩選標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)潔凈車間，每批次醫(yī)療陶瓷耗材均經(jīng)第三方檢測。

為滿足光伏產(chǎn)業(yè)中單晶爐大型化的趨勢，航實(shí)陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進(jìn)行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設(shè)備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時(shí)的應(yīng)力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與成型壓力參數(shù)，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內(nèi)，燒結(jié)后無開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產(chǎn)量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產(chǎn)成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質(zhì)控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質(zhì)量穩(wěn)定，目前該產(chǎn)品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。航實(shí)陶瓷的電子陶瓷漿料供應(yīng)國內(nèi) MLCC 頭部企業(yè)，2024 年帶動(dòng)公司電子領(lǐng)域營收增長 28%。韶關(guān)多孔陶瓷廠家

航實(shí)陶瓷生產(chǎn)的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對位精度高，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)布線密度，適配 Chiplet 技術(shù)。青島絕緣陶瓷供應(yīng)

航實(shí)陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料表面處理方面取得新進(jìn)展，開發(fā)出羥基磷灰石 / 氧化鋯復(fù)合涂層技術(shù)。該技術(shù)通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復(fù)合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進(jìn)骨細(xì)胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結(jié)合強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)測試，該復(fù)合涂層與陶瓷基體的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細(xì)胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術(shù)已應(yīng)用于人工牙根、骨科植入螺釘?shù)犬a(chǎn)品，某醫(yī)院的臨床數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品的患者骨愈合時(shí)間縮短 20%，植入體松動(dòng)率降低至 1% 以下，為醫(yī)療植入領(lǐng)域提供了更優(yōu)的材料選擇。青島絕緣陶瓷供應(yīng)