為了避免焊縫末端出現(xiàn)凹坑，焊接電流在焊接即將結(jié)束的時(shí)刻不能夠瞬時(shí)歸零，故而有必要設(shè)置一個(gè)漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個(gè)數(shù)值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會(huì)降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進(jìn)行手動(dòng)衰減。如此操作可以避免因?yàn)橹袛嗪附佣a(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)在此過程中，仍可以通過設(shè)定程序來進(jìn)行擺動(dòng)、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應(yīng)的焊接要求。寶利蘇迪窄間隙焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電的主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器等產(chǎn)品的熱絲環(huán)縫TIG焊接中。山西全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配套電源PC600提供以下選項(xiàng)和附件：筆記本電腦；AVC-電弧電壓控制；OSC-焊炬擺動(dòng)控制；機(jī)械化焊接外部設(shè)備預(yù)留接口(變位機(jī)，操作機(jī)和滾輪架，縫焊機(jī)…)；焊接機(jī)頭延長(zhǎng)電纜(15m)，可在電源距離較遠(yuǎn)時(shí)使用；附加焊接氣體或保護(hù)氣體控制；2nd內(nèi)置冷卻單元；外部高負(fù)載水冷單元；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；可配合以下工藝管道自動(dòng)焊接機(jī)頭使用：MU+POLYCAR系列：開放式或機(jī)械小車焊接機(jī)頭，帶AVC和OSC，用于TIG管道對(duì)接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送絲機(jī)POLYFIL-3：外置送絲機(jī)或集成送絲機(jī)構(gòu)焊接應(yīng)用：機(jī)械化焊接系統(tǒng)：TIG–冷絲，熱絲，MIG/MAG，等離子自動(dòng)化堆焊系統(tǒng)：TIG–冷絲，熱絲北京中厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機(jī)POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。

寶利蘇迪開放式管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可以用來進(jìn)行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動(dòng)焊機(jī)MW/UHP相比，它有兩個(gè)主要的不同之處：一是氣體保護(hù)覆蓋不了整個(gè)焊接區(qū)域，而只是焊槍周圍的有限區(qū)域，這對(duì)于易氧化材料或合金材料焊接可能會(huì)有一些問題。而封閉式管焊機(jī)是在封閉腔體內(nèi)焊接的，氣體保護(hù)可以覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，氣體保護(hù)效果更佳。二是相比較封閉式管焊機(jī)頭，開放式管道自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于夾持側(cè)工件的直段長(zhǎng)度要求更高，這和設(shè)備的尺寸有關(guān)。

氬氣常用于自動(dòng)化TIG焊接過程中的保護(hù)氣體。它具有良好的電弧引弧特性和優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性，即使在低電流下，電弧的能量也集中在狹窄的區(qū)域。氬氣與所有類型的基材均兼容。用于標(biāo)準(zhǔn)TIG焊接的保護(hù)氣體純度應(yīng)為4.5，即純度水平為99.995%。對(duì)于焊接難度較高的金屬，例如鈦、鉭、鋯及其合金，要求氬氣的純度至少為4.8，即純度水平為99.998%。與氬氣不同，氦氣是良好的熱傳導(dǎo)體。在氦氣環(huán)境下，電弧電壓遠(yuǎn)高于氬氣環(huán)境，因此電弧的能量含量大幅增加。電弧柱更寬，可實(shí)現(xiàn)更深的穿透。氦氣用于焊接高熱導(dǎo)率金屬，如銅、鋁及輕金屬合金。由于氦氣是輕質(zhì)氣體，與氬氣相比，在相同氣體覆蓋率下其流量需增加兩到三倍。寶利蘇迪POLYCAR小車式的開放式管道焊機(jī)適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環(huán)縫焊接。

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對(duì)焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級(jí)雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對(duì)接焊時(shí)存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個(gè)臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對(duì)接時(shí)，由于兩端的鋼管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且一側(cè)鋼管的一端已與盤管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)，須靠管管自動(dòng)焊機(jī)帶動(dòng)鎢極的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對(duì)每根長(zhǎng)12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對(duì)及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)。寶利蘇迪開放式管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV在增加外保護(hù)氣罩的情況下用于鈦合金管無縫管的全位置TIG自動(dòng)焊。山西自動(dòng)管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

窄間隙坡口通過減小坡口寬度來提高生產(chǎn)效率。山西全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪管道自動(dòng)氬弧焊機(jī)，自動(dòng)TIG焊機(jī)POLYCARMP具有以下優(yōu)點(diǎn)：模塊化設(shè)計(jì)，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實(shí)現(xiàn)窄間隙焊接，提高生產(chǎn)效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設(shè)計(jì)；基本特性：自動(dòng)弧壓控制(AVC)，通過調(diào)整鎢極與工件間距離來實(shí)現(xiàn)弧壓長(zhǎng)度自動(dòng)控制調(diào)整功能；焊槍擺動(dòng)控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)來提高機(jī)頭暫載率；編碼器，實(shí)現(xiàn)可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個(gè)或兩個(gè)同時(shí)操作的焊接小車進(jìn)行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動(dòng)或手動(dòng)焊槍縱向傾角調(diào)節(jié)；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設(shè)計(jì)，易于維護(hù)，便于配置選擇；水冷焊槍，用于特定工藝，帶快速接頭；導(dǎo)軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導(dǎo)軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導(dǎo)軌上。山西全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)