寶利蘇迪自動氬弧焊機，自動TIG焊接設備MW，UHP系列，采用TIG焊接工藝，使用氬氣作為焊接保護氣體。其可以提供良好的起弧特性，低電流時優異的電弧穩定性能。電弧能量局限在狹窄范圍。氬氣同時與所有類型的基材兼容。標準TIG焊接的保護氣體的純度需要達到99.995%。對于易氧化金屬，如鈦及其合金，保護氣體純度需要達到99.998%。為了增加焊接能量，可以在氬氣中增加2%至5%的氫氣，除了熱量輸入可以提高10%至20%，穿透率更好，焊接速度更快之外，氬氫混合氣還具有還原性，有助于保護熔融金屬免受周圍大氣中氧氣的影響。然而，碳鋼吸收氫氣后可能導致氣孔和冷裂紋，因此不推薦含氫的混合氣體，焊接鋁和鈦時更是嚴格禁止使用。氦氣含量20%，50%或70%的氬氦混合氣體，甚至100%的氦氣也可以增加焊接能量。氦氣對鈦金屬沒有不利影響，因此，其可以用來焊接純金屬或含鈦合金。與氬氣不同的是，氦氣導熱性能佳。氦氣環境下的電弧電壓遠比氬氣環境下的電弧電壓高，因此電弧能量提高，電弧柱更寬，可實現更深的穿透。氦氣因此被廣泛應用于高熱導率金屬的焊接，例如銅，鋁，輕金屬合金。因為氦氣質量輕，與氬氣相比，在相同氣體覆蓋率下氣體流量必須增加至兩至三倍。寶利蘇迪全自動不銹鋼管焊接設備包括高精度可編程焊接電源，焊接機頭以及遙控裝置。航空航天管道自動焊機管管自動焊接機

寶利蘇迪流體管道焊機MW系列廣泛應用于制藥行業中的設備制造（中藥萃取罐、凍干機、發酵罐等），水處理設備制造，潔凈管道工程安裝過程中。制藥工廠必須配備管道系統，用于物料輸送和處理，以及安全供給清潔蒸汽和注射用水。這些管道系統的設計與運行的潔凈程度有著決定性的作用。純水是制藥生產的重要原料，廣泛應用于制藥用水、設備清洗。純水制備管道系統直接影響純水質量。注射用水及其衍生物，用于人體注射，其純度要求特別高。其輸送管道潔凈要求更為嚴格，任何腐蝕痕跡都不能容忍；因此，焊縫必須耐腐蝕，由TIG 焊機所焊接接頭，能滿足耐腐蝕的高標準。 航空航天管道自動焊機管管自動焊接機食品飲料行業擁有大量衛生級管道系統，對焊縫要求極高。寶利蘇迪TIG管焊設備可以滿足該行業焊接要求。

使用寶利蘇迪便攜式管道自動焊機，潔凈管道焊機MW，UHP進行管管TIG焊接前需對工件進行工件切口狀態以及工件表面清潔狀態檢查。工件切口狀態。寶利蘇迪MW不銹鋼管道自動焊機專為管件、法蘭、彎頭等無填充金屬的熔焊對接焊設計。焊接前必須確保待焊部件的端面平整，以避免管件之間出現間隙。焊接質量的可重復性取決于此準備工作的質量。注意任何殘留的毛刺，這些毛刺可能對焊縫質量產生不利影響。必須使用適合管材直徑和壁厚的合適的端面加工機。工件表面清潔狀態。焊接前需對工件管口表面進行清理，確保沒有油污，水漬等物質存在。任何的油性物質和水均會對焊縫產生嚴重的后果，焊接前推薦使用易揮發的清洗物質對工件表面進行清理。

寶利蘇迪不銹鋼管路自動焊機MW，UHP可用于航空、航天行業的發動機排管全位置焊接。自上個世紀80年代起，寶利蘇迪封閉式自動管管焊機即在國內航空航天制造企業使用，完美解決了該行業手工焊接小管徑薄壁管極其困難的現狀，保證了接頭質量的一致性。軌道自動焊的TIG 焊接工藝，其參數值由設備可靠控制，焊縫可達到與合格測試焊縫相同的質量水準。相較于全位置管焊機MW系列，寶利蘇迪UHP系列管接頭焊機因為其更小的機頭尺寸，適用于更小直徑的管管對接，更多地使用于航空航天行業。 水處理設備的管道焊接至關重要，寶利蘇迪潔凈管道焊機MW采用封閉式設計，可獲得滿意焊縫。

管道自動TIG焊機MW，UHP采用TIG鎢極氬弧焊工藝，工件的熔化金屬和鎢極必須由惰性氣體保護，例如氬氣，來確保焊接的無氧環境。如果有必要采用填充額外金屬，焊絲可以由送絲機構送入熔池，電弧傳遞能量熔化焊絲。MW管焊機為自熔焊機，無送絲裝置，不能適用填絲焊接。

TIG鎢極氬弧焊具有以下優勢：1.幾乎可以焊接所有材質。包括不銹鋼、碳鋼、鎳基合金、鋁、銅、鈦、鋯及其合金等。特定條件下，甚至可以焊接黃銅和青銅；如果采用加絲方式，異種鋼也可以焊接；2.TIG焊可實現全位置焊接；3.TIG鎢極氬弧焊工藝穩定可靠，焊接瑕疵可控制在1％以內；4.焊接過程不會產生焊渣或煙塵；5.直接影響電弧長度的電弧電壓、以及多種類型的電流強度均可通過編程自動控制；6.可實現加絲或不加絲焊接；焊接參數可以在廣范圍內調節，且互不影響。 寶利蘇迪POLYSOUDE提供可靠的自動化TIG管管焊接設備，可用于潔凈室環境下的高純、超高純焊接生產。山西自動TIG焊機管道自動焊機廠家

寶利蘇迪MW、UHP全位置管管自動焊機為TIG鎢極氬弧焊機，使用高純度氬氣作為焊接保護氣體。航空航天管道自動焊機管管自動焊接機

封閉式管管自動焊機，管管全自動焊機MW，UHP系列操作流程簡單，主要有以下步驟：1.安裝夾塊。夾塊尺寸根據待焊管件的外徑選擇。每個夾塊都有一個鎖定槽和一個止動槽。將夾塊安裝至全自動管管焊機頭上。檢查夾緊情況。管與管管對焊機頭之間不得有任何移動，確保兩根管子正確且對齊。2.安裝鎢極。自動氬弧焊機鎢極必須始終進行預防性更換，以減少焊接缺陷。對于某些極端應用，鎢極必須在每次焊接后進行更換。3.準備工件。管管TIG焊接前需對工件進行工件切口狀態以及工件表面清潔狀態檢查。4.檢查氣體與冷卻。焊接開始前，檢查焊接保護氣體與背氣的連接通氣情況。檢查冷卻回路是否正常工作。5.夾緊工件。夾緊前，確認夾塊與待焊管子的直徑相匹配。進行夾緊操作時切勿強行夾緊。開始焊接。將工件頭部固定到位，夾緊一側，以便觀察焊縫接頭并使鎢極對準待焊接頭，然后夾緊另一側。 航空航天管道自動焊機管管自動焊接機