POLYCAR60-S是寶利蘇迪公司特別為海上鋪管線焊接重新設計開發的高效率環縫熱絲TIG焊機，能將一個Φ219*14的復合管對接焊時間從2小時縮短至30分鐘左右，熔敷效率從0.5kg/h提高至1.95Kg/h。與普通版機頭相比，該熱絲TIG焊機的AVC和擺動滑塊為加強型運動滑塊，可保證設備的可靠性，更好地適應海上施工的惡劣環境和大強度作業。為了提高效率，每個工位配備兩套自動環縫焊接設備，在焊縫坡口兩邊分別安裝一副導軌，兩套機頭分別安裝于兩側導軌上。焊接時兩套機頭先后從0點鐘位置向6點鐘位置焊接，增加同時焊接時間，從而減少焊接一個接頭所花費的時間。Serimax擁有6套POLYCAR60-S焊接設備。寶利蘇迪管道全自動焊機MUIV所選氣體透鏡大小與所使用電極大小相同，以免起弧時出現錯誤或者燒壞焊槍。浙江管道自動焊機全自動管道焊機窄間隙焊機

PC600焊接電源擁有豐富且安全的自主檢測功能，其實時的狀態會同時顯示在遠程控制手柄以及POW焊接編程軟件中，以供操作者查看它的狀態。寶利蘇迪能夠提供標準化的PC600焊接電源操作手冊，充分支持現場的使用需求。在焊接過程中，PC600焊接電源可能會檢測到某些錯誤，這些信息會在控制手柄和屏幕上顯示。一般有以下類型的信息：-程序信息；-嘗試未經授權的操作；-設備故障；-簡要信息；除每個信息代碼外，還會給出相關部位和簡要說明可能的原因，以供操作者自主排查所遇到的問題。廣西自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備寶利蘇迪通過配備特殊的交流焊接電源以及熱絲TIG焊接小車Polycar，完成電站鋁母線全位置對接焊。

寶利蘇迪熱絲氬弧TIG焊機POLYCAR必須配合導軌才能進行焊接。軌道安裝在工件上，然后將管焊機頭安裝在導軌上，按照導軌形狀行走，從而完成普通坡口焊接或者窄間隙焊接。根據工件形狀，導軌可以定制為環形導軌，直線導軌，或者特殊形狀導軌。管道焊接小車環形導軌由兩個半圓組成，剛度高，圓度高，精度高，承載力強，通過更換不同長度的支撐腳滿足不同工件的管徑的焊接要求。直線導軌由直線導軌和安裝支腿組成。安裝支腿用于固定在客戶的安裝支架上。

結合窄間隙工藝與熱絲工藝當然能獲得效率的大幅提高。與冷絲、大坡口的TIG焊相比，其生產效率能提高7/9。這一焊接工藝主要用來焊接火電或核電廠的高壓，高溫管道。電站施工中，要求設備在任何時候都能穩定運作，在困難的環境條件下也要對焊接過程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能導致嚴重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的復雜設備和工藝。寶利蘇迪熱絲電源PC600-3，配合軌道式重載管道焊接小車POLYCAR，特殊開發的窄間隙焊槍是寶利蘇迪對這一挑戰的有效解決方案。寶利蘇迪全位置管焊機MUIV廣泛應用于石油化工領域工藝管道的管管對接，管道自動TIG焊接中。

在焊接過程中，保持恒定的電弧長度非常重要，但是卻沒有簡單的測量方法。在任何情況下，如果焊接條件不變，每個特定的弧長都對應一個相關的電弧電壓。此現象被稱為電弧的靜特性，同時這種現象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎上進行了大量的焊接試驗，得到了在特定電流下，電弧電壓與弧長的關系，并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統。這一系統的誕生使得焊接過程中的鎢極會根據設定電弧電壓的數值變化從而自動改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進而開發出了自動化的接觸式引弧功能，確保在某些極端情況下，采用接觸式起弧功能時候，不會出現夾鎢的情況。寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。重慶中厚壁管全自動管道焊機

寶利蘇迪窄間隙焊槍具有鎢極和焊絲擺動功能，可改善側壁熔合。浙江管道自動焊機全自動管道焊機窄間隙焊機

軌道式冷絲TIG焊接對于要求高質量的標準應用已經足夠，但與其他弧焊工藝相比，TIG工藝的熔敷率相對較低（0.15-0.5kg/h）。為了提高工藝效率，有必要使用熱絲TIG和/或窄間隙坡口工藝。使用熱絲TIG工藝可以在不影響質量的前提下提高生產效率。熱絲TIG工藝中，填充焊絲由額外的電流進行加熱，這一熱絲電流由第二焊接電源提供，熱絲TIG工藝可以實現更高熔敷率，例如：軌道式焊接1kg/h，堆焊應用中更高的熔敷率。與冷絲TIG焊相比，熱絲TIG焊在焊接厚壁管方面具有獨特的優勢。浙江管道自動焊機全自動管道焊機窄間隙焊機