寶利蘇迪管焊機焊接電源P6可提供以下選項和附件：10.4英寸彩色觸摸屏，多語種，圖形輔助焊接軟件；筆記本電腦；全功能遙控器4軸或6軸，可對設備進行遠程控制操作；送絲機控制；AVC–電弧電壓控制；OSC–焊炬擺動控制；機械化焊接外部裝置預留接口(變位機、操作機和滾輪架，縫焊機…)；小型打印機，打印焊接參數和數據；多電壓套件200V到480V；非POLYSOUDE焊接機頭控制套件；手工點焊套件包括水冷TIG焊槍；焊接機頭的延長電纜(15m)，當機頭與電源相距較遠時可選配；背面保護氣套件；2nd內部冷卻單元；雙焊接機頭切換盒；腳輪車，方便設備移動。寶利蘇迪中厚壁管道自動焊機MUIV內置送絲機用于規格在 MU IV 128到 MUIV 275 范圍內的自動管焊機頭。河北厚壁管全自動管道焊機窄間隙焊機

根據寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經驗，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關重要，故開發了能夠進行24區段分區的P6焊接電源。通過分區段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內根據不同位置的熱量輸入，可分為24個區段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數。焊接試驗的工件按客戶要求進行壓力測試或其它檢驗合格后，即將此工藝參數確定為焊接工藝參數。焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，設定適合的電弧電壓后，當電弧電壓有波動時，采樣機構會反饋給全自動氬弧焊接電源主機，主機會給出信號通過焊接機頭上的弧長電機調整鎢極高度來保證電弧電壓恢復至設定值的范圍內，以解決管子不圓帶來的電弧不穩定。P6自動氬弧焊接電源可通過內置打印機打印出焊接實時參數，也可選擇只打印焊接工藝參數，方便進行焊接工藝評定以及工藝參數的歸檔保存。福建自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備寶利蘇迪POLYCAR小車式的開放式管道焊機適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環縫焊接。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長跟蹤控制的基礎數值。電弧長度增加會導致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長度過短，鎢極則會快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態，用于機械化或自動化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強度。電流強度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長度必須根據管道自動焊機機頭類型、管子外徑、特定的電弧長度進行計算和切斷。在自動化TIG焊接中，鎢極應該預防性地更換，這樣可以避免相當數量的焊接問題和缺陷（電弧不穩定，起弧困難）。一些精密應用甚至需要每次焊接后更換鎢極。

PC600焊接電源擁有豐富且安全的自主檢測功能，其實時的狀態會同時顯示在遠程控制手柄以及POW焊接編程軟件中，以供操作者查看它的狀態。寶利蘇迪能夠提供標準化的PC600焊接電源操作手冊，充分支持現場的使用需求。在焊接過程中，PC600焊接電源可能會檢測到某些錯誤，這些信息會在控制手柄和屏幕上顯示。一般有以下類型的信息：-程序信息；-嘗試未經授權的操作；-設備故障；-簡要信息；除每個信息代碼外，還會給出相關部位和簡要說明可能的原因，以供操作者自主排查所遇到的問題。寶利蘇迪通過配備特殊的交流焊接電源以及熱絲TIG焊接小車Polycar，完成電站鋁母線全位置對接焊。

在焊接過程中，保持恒定的電弧長度非常重要，但是卻沒有簡單的測量方法。在任何情況下，如果焊接條件不變，每個特定的弧長都對應一個相關的電弧電壓。此現象被稱為電弧的靜特性，同時這種現象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎上進行了大量的焊接試驗，得到了在特定電流下，電弧電壓與弧長的關系，并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統。這一系統的誕生使得焊接過程中的鎢極會根據設定電弧電壓的數值變化從而自動改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進而開發出了自動化的接觸式引弧功能，確保在某些極端情況下，采用接觸式起弧功能時候，不會出現夾鎢的情況。寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機MUIV適用于工藝管道、壓力管道中各種中厚壁管路的TIG填絲焊接。安徽合金管全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪全位置管焊機MUIV可實現船舶行業多種管件的對接、搭接焊縫的全位置TIG焊接，材質不銹鋼或銅合金。河北厚壁管全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機，自動TIG焊機POLYCARMP具有以下優點：模塊化設計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現窄間隙焊接，提高生產效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調整鎢極與工件間距離來實現弧壓長度自動控制調整功能；焊槍擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環水冷系統設計來提高機頭暫載率；編碼器，實現可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊槍縱向傾角調節；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設計，易于維護，便于配置選擇；水冷焊槍，用于特定工藝，帶快速接頭；導軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導軌上。河北厚壁管全自動管道焊機窄間隙焊機