寶利蘇迪管子管板焊機使用前需進行工件準備：為了使用自動TIG焊接工藝，工件表面必須：去除氧化，去除油污，去除灰塵。另外，考慮到機頭對重，管子內徑必須具備以下條件：焊接軋制管時，沒有突出的焊縫；內徑必須與外徑同心；末端沒有毛刺。管與管板需要有很好的裝配，這樣才能使焊接在360度范圍內更加規則，減少燒穿的危險，對于薄壁管尤其應注意。對于薄壁外伸管，管板之間要求精密裝配。夾緊力應適當，如管子被夾得太緊，焊接熔池會有飛濺或電極損壞。如裝配過程中使用了油脂，焊前必須除脂。寶利蘇迪管板深孔焊接設備TIG20/160具有弧長自動跟蹤(AVC)和擺動功能(OSC)；可實現多層連續深孔焊接。北京石油化工管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪換熱器管與管板焊機TS8/75提供以下選項及附件：中心定位漲管（根據管內徑定制），適配管徑范圍：?10.5–60mm；氣動夾緊/對中系統，可有效提高焊接質量及生產效率；短伸出接頭夾爪（支持≤4mm伸出量）；加強型氣動模塊（覆蓋?40–60mm管徑）；一體式旋轉送絲機（2085mm/min高速送絲），可確保精確連續的送絲；外置POLYFILCompact（1.5kg絲盤）或POLYFIL-3（15kg絲盤）；延長電纜：15米遠程作業方案；預制鎢極：標準化開箱即用耗材；緊湊型運輸和儲存用箱：運輸存儲解決方案；工具盒：含定位調整腳、焊炬校準儀；雙機頭切換箱：可一臺電源配備兩個焊接機頭，自由切換，提高生產效率。貴州自熔管板焊機管板自動焊接設備寶利蘇迪管對管板焊接設備TS8/75送絲機構與機頭集成于一體，焊絲送進機構性能穩定，有焊絲校直功能。

寶利蘇迪RTS管板機器人焊接系統是專為管板TIG焊接設計的，覆蓋多領域精密制造需求：核電、能源電力、石油化工、制冷設備等行業的蒸發器，凝汽器，換熱器等產品的管與管板的TIG氬弧焊接。支持碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鎳基合金、鈦合金、銅鎳合金等特種材料，解決各種焊接難題；適用于各種接頭形式：內縮式、齊平式、外伸式；焊接方法：TIG自熔或加絲焊接；管徑覆蓋：Φ6~120mm；可選配：機器人自動脹銑系統，鎢極自動更換系統，焊后尺寸及焊縫表面質量檢測系統。

寶利蘇迪在自動管板焊機TS2000或者TS8/75的基礎上，配合特別定制的雙層板焊槍，可用于熱交換器雙層板管與管板焊接應用中。在風冷式熱交換器中，熱介質沿著一定數量的管道通過熱交換器。管子的兩端與兩個被稱為集箱的矩形盒子的板相連。它們的焊接接頭位于集箱后板的內側；到達該焊接接頭的途徑是通過集箱的前板。在這類應用中，手工焊因為可達性問題是無法實現的。使用寶利蘇迪自動管板焊機TS2000或者TS8/75，配合特別定制的自動軌道TIG焊炬，可以在后板的內側進行焊接。管板雙層板焊炬可以覆蓋一定范圍的集箱前板和后板間距離（通常高達300毫米），必要時可以使用套筒使焊炬范圍減小到100毫米。送絲導管集成在焊炬內。焊槍通過AVC（電弧電壓）控制，這樣就可以不需要手動進行調整了。寶利蘇迪管對管板焊接設備用于油氣行業腐蝕液體冷凝器的管對管板焊接，材質：鋯，接頭形式：外伸。

寶利蘇迪PC系列電源為新型逆變氬弧電源，可配合管板內孔，深孔焊機TIG20/160使用，實現管板深孔焊中多層自動偏移連續焊接，基本特性如下：PO-WIN：焊接軟件，基于Windows界面，功能強大；通過電腦進行在線或離線編程，以及焊接程序傳輸和存儲；錯誤診斷系統；多控制卡模塊化設計，控制所有焊接動作；獨特的焊接電流、焊炬和工件運動間同步功能；所有焊接動作閉環調節：焊接速度，送絲速度，AVC弧長電壓控制，OSC擺動控制；通過角度編程，單位mm/min或inch/min；內置閉環水冷系統，用于焊接機頭和焊槍冷卻；帶流量安全閥可編程氣體流量計，用于焊槍氣體，背氣和其他保護氣控制。寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75可配備氣動定位裝置將機頭固定在焊接管板上，便于操作者同時操作另一機頭。黑龍江管板焊機哪家好

寶利蘇迪管板焊接機器人系統采用6軸機器人，控制系統包括機器人標準控制柜和焊接控制系統兩部分。北京石油化工管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪POLYSOUDE管板焊接機器人，TIG管板機器人可焊接材料：鈦及鈦合金，鎳基合金，奧氏體不銹鋼，雙相鋼，超級雙相鋼，碳鋼，低合金鋼及珞鉬鋼，銅鎳合金等。設備能實現換熱管與管板接頭的全自動焊接；設備具有焊接過程中對焊縫、受熱區域及管內壁的有效保護，實現鈦及鈦合金的焊接；設備可讀取CAD格式圖紙或由上位機下發圖紙，實現自動定位焊接；操作人機界面簡潔，能方便快速地實現焊接順序的自定義，實現各種區域分區焊接，跳焊等工作模式，便于控制焊接質量和變形；寶利蘇迪管板焊接機器人具有自動識別和自動定位功能，定位精度滿足小直徑和小壁厚的穩定質量焊接；該管板機器人具有自動鎢極更換功能，實現連續自動化焊接。北京石油化工管板焊機管板自動焊機