寶利蘇迪焊接操作機配合焊接機頭進行焊接，為焊接過程提供一個穩定可靠的環境。操作機由底座，立柱，橫梁，以及控制系統組成。橫臂進給過程穩定，保證了熱絲TIG焊接的精度，可以有效地與焊接機頭聯動。具有穩定可靠的防墜自鎖功能，有效地保障了生產的安全性。操作機的橫梁水平運動及垂直運動的導向副可進行精密定位。立柱和橫梁具有很高的抗變形能力。橫臂升降式數控系統控制的一個軸，參與堆焊面的布道。操作機主骨架具有很強的連接剛性和很好的抗變形能力及較好的美觀感。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于人孔內壁、密封面不銹鋼堆焊，管接頭端部隔離層堆焊。河北自動端面堆焊單元

管道氬弧堆焊需要多層熔敷，通常是兩層，但對于某些關鍵行業來說可能需要三層以上。在此過程中，稀釋的控制非常重要。稀釋率過高可能導致裂紋或組織轉變（如奧氏體轉馬氏體）。管道氬弧堆焊遇到的主要困難是控制稀釋率，以保證熔敷物的化學成分。實際上，用于堆焊的合金大多情況下只有在非稀釋條件才能保證性能，這意味著需要保持與等級分類相對應的化學成分。然而，焊接操作時，填充焊絲完全熔化并沉積在母材上，母材在電弧的影響下本身也發生了熔化。堆焊操作后形成的稀釋率是由填充金屬和母材的混合物來定義的。在熔化*少量的母材與確保母材與熔敷層結合質量之間尋找折衷方案仍然是工藝的主要難點，需要在熔敷層的致密性和化學成分之間取得平衡。河北自動端面堆焊單元寶利蘇迪可提供垂直堆焊設備，包括工件旋轉或焊炬旋轉垂直堆焊設備。

寶利蘇迪雙鎢極自動熱絲TIG堆焊設備可用于主泵接管、管板、法蘭等產品的鎳基合金或不銹鋼堆焊。SPX-TIGer堆焊系統能夠借助焊接操作架單獨使用，實現產品接管端面、表面平焊位及接管內壁橫焊位置環向堆焊，也可以與焊接回轉臺，變位機配合實現法蘭平面等產品大面積平面堆焊，實現產品局部圓弧區域及直邊段立面堆焊。堆焊設備采用POLYSOUDE雙鎢極和單鎢極熱絲TIG堆焊技術，配合雙鎢極無限回轉焊接機頭，大幅度提高了堆焊的焊接效率，降低人員的勞動強度。

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊-寶利蘇迪POLYSOUDE近年來的技術研發成果之一，它是由熱絲鎢極氬弧焊衍生出的一種新型焊接技術。該技術的主要特點表現在：雙TIG電弧并存-雙電弧的建立、控制并且把來源于一主一叢兩個單獨電源的單一電弧合并為一體，具備獨特能量特征的TIGer復合電弧。通過第三臺電源對焊絲進行預熱的熱絲技術可以增加焊絲的熔敷率，從而顯著提高生產效率。寶利蘇迪TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以根據不同場合的焊接要求實現1.5至3.5mm的單層焊接厚度。TIGer雙鎢極氬弧技術熔敷率是普通熱絲TIG技術的三倍。TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以完美控制稀釋率，采用TIGer技術的焊接設備可使焊接成本大幅下降。TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊已經廣泛應用于寶利蘇迪所供自動氬弧堆焊設備中。寶利蘇迪雙金屬復合管TIG內焊設備可用于長管內壁防腐材料復合層縱縫堆焊拼接。

寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于隔離層堆焊。這種應用中的堆焊是為了創造一個冶金過渡區，制造一個異構接頭。一旦接頭制成，隔離層在焊縫的機械強度中起著不可或缺的作用。本套隔離層端面堆焊設備，表面堆焊設備可用于壓力容器接管隔離層堆焊，泵殼隔離層堆焊等。設備用于不銹鋼和鎳基合金材料的堆焊。設備由焊接及熱絲電源，無限回轉焊接機頭，焊槍，攝像頭，送絲調整機構，機頭固定操作機及大行程十字滑塊，控制系統，冷卻系統等組成。監測觀察系統由攝像系統和成像顯示系統等組成。管子內壁堆焊配置此套系統實時觀察焊接過程。云南維修堆焊電源

寶利蘇迪POLYSOUDE提供表面堆焊設備、端面堆焊設備、內孔堆焊設備、內壁堆焊設備、拐角堆焊設備等。河北自動端面堆焊單元

寶利蘇迪POLYSOUDE自動堆焊設備，內孔堆焊設備攝像監控系統包括：水冷焊接攝像頭，視頻監視器，單獨的控制系統，信號放大器及電纜束等。該系統可以用與焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態監控，可實現遠程控制功能，尤其適用于空間位置受限，不便于直接觀察的焊接位置，可同時清晰拍攝電弧形態、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形。焊接時操作人員可根據視頻監控系統人工通過遙控器遠程調節焊槍相對坡口的位置。根據多年內孔堆焊應用經驗，在焊槍整合高清攝像頭是非常有必要的。焊接攝像頭能起到幫助焊工判斷在焊接過程中判斷填充金屬的熔敷效果，側壁的熔合效果的作用。河北自動端面堆焊單元