寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于隔離層堆焊。這種應用中的堆焊是為了創造一個冶金過渡區，制造一個異構接頭。一旦接頭制成，隔離層在焊縫的機械強度中起著不可或缺的作用。本套隔離層端面堆焊設備，表面堆焊設備可用于壓力容器接管隔離層堆焊，泵殼隔離層堆焊等。設備用于不銹鋼和鎳基合金材料的堆焊。設備由焊接及熱絲電源，無限回轉焊接機頭，焊槍，攝像頭，送絲調整機構，機頭固定操作機及大行程十字滑塊，控制系統，冷卻系統等組成。寶利蘇迪旋轉頭架用于在焊接過程中夾持工件，并帶動工件進行旋轉運動。天津自動管道堆焊機

用于固定工件水平位置焊接的自動氬弧堆焊設備通常包括：適當的工件支撐（工作臺或支架）和一個配有端部接口的操作機（焊炬、AVC和擺動滑塊、送絲裝置和用于動力、流體和運動的電纜/線束）。此類應用中，工件是固定不動的，例如閥座部件的現場堆焊維修，由于閥門是固定不動的，所以水平堆焊設備需要安裝固定在閥門上，配備寶利蘇迪POLYSOUDESPX無限旋轉機頭，通過焊槍的圓周運動實現閥座閥門的現場堆焊修復，多層多道焊接。SPX機頭內置一體化的無限回轉機構具有焊接電流、熱絲電流、系統接地、焊槍冷卻水進出、焊槍保護氣的無限制旋轉過程的穩定動態連接和密封能力，同時實現電流、電弧電壓、系統工作邏輯信號、送絲控制信號和焊接高清視頻信號燈的無限制旋轉過程的穩定連接，徹底解決全位置焊接中的線束纏繞問題，極大地提高了焊接生產效率，簡化了設備結構和操作難度。中國香港自動熱絲氬弧堆焊機頭寶利蘇迪雙金屬復合管TIG內焊設備可用于長管內壁防腐材料復合層縱縫堆焊拼接。

由于寶利蘇迪POLYSOUDE雙鎢極技術的成功研發，TIG鎢極氬弧焊接工藝，尤其是TIG熱絲氬弧堆焊應用，已經變得前所未有的高效，例如石油管道內壁堆焊，長管內壁氬弧堆焊，全管內壁氬弧堆焊。普通氬弧焊槍只有一根鎢極，而獨特的TIGer雙鎢極焊槍配有兩根鎢極. 每根鎢極由各自電源提供電流。鎢極的位置（兩根鎢極端部相臨）產生出單一復合電弧。低弧壓，結合高焊接強度提高了焊接速度和堆焊效率。實現了高熔敷率，以及熔敷合金與母材間的低稀釋率。可以通過調節焊接參數來優化每層厚度。獲得光滑的堆焊表面以及熔敷層與母材間可靠的冶金結合，提高生產率，并降低生產成本。

TIG堆焊電源PC600-3控制系統包括微處理器、6軸控制模塊，控制柜，各種控制接口，內置標準程序和操作系統，PC電腦接口和打印機接口等。通過控制面板和與焊接設備相連的PC電腦，整套焊接設備的控制系統能夠對所有參數和動作進行編程控制、實時監控和編程范圍內的超馳控制。界面顯示設備：包括遙控器和PC，其中的顯示系統包括電源上的電流電壓表，控制柜電腦屏幕顯示，遙控器上的液晶屏幕和PC屏幕，可以將焊接過程中的主要參數實時顯示：焊接電流，電弧電壓，程序標號，執行時間，焊槍位置等。變位機由卡盤和變位器組成，主要完成對工件的轉動、支撐和位置變換。

這是一種在圓柱形零件或缸體上執行堆焊操作的傳統機器配置。根據所使用的焊炬，可以在孔的外表面或內壁上進行焊接。這種配置趨于理想，可以在效率（熔敷率）和稀釋率之間找到比較好折衷點。工件被定位并夾持在轉臺或變位機上。待堆焊表面必須與工作臺的旋轉軸同心。焊槍安裝在一組十字滑塊上（AVC和OSC擺動），滑塊行程可根據待焊工件的尺寸調整。如果是深孔堆焊，自動堆焊設備必須有能力支撐2.5m長的堆焊焊槍和相當或比焊槍行程更大的垂直滑塊。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于蒸汽發生器及余排管板的耐腐蝕堆焊。中國臺灣自動表面堆焊設備生產廠家

寶利蘇迪視頻監控系統可用于堆焊前焊槍的輔助定位，堆焊時實時監控焊接狀態。天津自動管道堆焊機

堆焊中的熔敷率是除稀釋率外另一個衡量焊接工藝性能的關鍵參數，反映的是金屬沉積效率。焊接速度影響能量輸入和焊道形狀。在其他參數保持不變的情況下，焊接速度的增加會減小焊道寬度，熔池和母材之間的接界區域也會減小。另外，焊接速度的增加，會改變焊縫成型，在熔敷率恒定的情況下，熔敷層會變厚。與焊接速度一樣，焊接電流影響能量輸入。高電流確保熔敷率的優化。直流焊接有利于增加焊接速度和熔敷率。脈沖電流要求更適中的焊接速度。電流調節限于維持熔池和調節焊道形狀。恒定能量下，脈沖電流焊接可用于增加焊道寬度。天津自動管道堆焊機