寶利蘇迪POLYSOUDE自動氬弧堆焊設備包含水平回轉臺，滿足筒體及法蘭的裝卡，固定，定位，滿足筒體密封面及法蘭密封面全部堆焊區域的堆焊需求。水平回轉臺包含底座，回轉驅動裝置，工作臺，導電裝置，潤滑系統，控制系統等組件。焊接回轉平臺需要滿足承重要求。底座重心穩定，具有較好的剛性，保證長期使用不變形。回轉驅動需具備一定范圍內的無極調速功能。工作臺由碳素鋼焊接成形并熱處理后加工，臺面有放射狀的T形槽，用于安裝工件調心調平和固定位置。臺面留有中心孔，用于線纜和氣管布置通道。防止電纜纏繞，有焊接地線轉動滑環機構。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于蒸汽發生器及余排管板的耐腐蝕堆焊。自動氬弧堆焊單元

長度小于2m的管子的內壁堆焊是在可以通過非電機驅動轉向齒輪旋轉管子的裝置上完成。轉向齒輪具有可調節直徑，從而使待堆焊管的理論軸線發生位移。管子由高度可調的空心軸變位機的兩個卡盤夾緊和旋轉，以適應要焊接的各種直徑范圍。定位器空心軸對于短管長度來說不是必需的。對于內孔直徑140mm以下的小孔內壁堆焊應用，使用單熱絲TIG焊槍。對于內孔直徑大于150mm的堆焊應用，可以通過使用雙熱絲TIG焊槍來提高生產率。堆焊通過將焊槍從工件中撤出的方向來進行。廣東端面堆焊設備寶利蘇迪自動堆焊設備可節約堆焊操作時間，提高生產能力。稀釋率能一直保持在3%以下。

TIG焊接電源是自動氬弧堆焊設備的心臟。通過人機界面，Polysoude的多功能，計算機可編程焊接電源可用于精確控制電流強度和運動。PC600-3堆焊焊接電源采用模塊化優化設計，性能穩定，抗干擾能力強。焊接主電源，熱絲電源，控制系統，氣體保護系統采用整體設計，集成于一體，并通過歐盟關于焊接設備的設計、制造、維護及安全性能的檢測，保證了應用的穩定性，焊接過程的可重復性及維護的便利性。自動氬弧堆焊電源PC600-3可控制軸：電流軸，機頭運動軸，送絲軸，AVC弧長跟蹤軸，擺動軸，供電軸，多功能軸等，可實現對焊接所有參數的控制以及對外部設備的聯動控制功能。

這是一種在圓柱形零件或缸體上執行堆焊操作的傳統機器配置。根據所使用的焊炬，可以在孔的外表面或內壁上進行焊接。這種配置趨于理想，可以在效率（熔敷率）和稀釋率之間找到比較好折衷點。工件被定位并夾持在轉臺或變位機上。待堆焊表面必須與工作臺的旋轉軸同心。焊槍安裝在一組十字滑塊上（AVC和OSC擺動），滑塊行程可根據待焊工件的尺寸調整。如果是深孔堆焊，自動堆焊設備必須有能力支撐2.5m長的堆焊焊槍和相當或比焊槍行程更大的垂直滑塊。端面堆焊焊槍配合AVC、擺動、橫向滑塊以及變位機、操作機，用于平板堆焊和接管端面堆焊。

管道氬弧堆焊需要多層熔敷，通常是兩層，但對于某些關鍵行業來說可能需要三層以上。在此過程中，稀釋的控制非常重要。稀釋率過高可能導致裂紋或組織轉變（如奧氏體轉馬氏體）。管道氬弧堆焊遇到的主要困難是控制稀釋率，以保證熔敷物的化學成分。實際上，用于堆焊的合金大多情況下只有在非稀釋條件才能保證性能，這意味著需要保持與等級分類相對應的化學成分。然而，焊接操作時，填充焊絲完全熔化并沉積在母材上，母材在電弧的影響下本身也發生了熔化。堆焊操作后形成的稀釋率是由填充金屬和母材的混合物來定義的。在熔化*少量的母材與確保母材與熔敷層結合質量之間尋找折衷方案仍然是工藝的主要難點，需要在熔敷層的致密性和化學成分之間取得平衡。寶利蘇迪接管內壁堆焊設備，焊接機頭安裝在操作機上，機頭不動，變位機帶動工件旋轉完成堆焊。吉林自動內孔堆焊設備

寶利蘇迪智能機器人TIG堆焊設備可用于接管內壁，端面堆焊。機器人將堆焊機頭送到指定位置完成堆焊動作。自動氬弧堆焊單元

還有其他更復雜的情況，由于工件的尺寸和重量，或者**因為它們的幾何形狀（例如，實心工件或長方形工件上的鉆孔），不可能使工件運動。帶無限旋轉機構的軌道式焊接機頭是寶利蘇迪POLYSOUDE專門為焊炬可以在不扭曲電纜/水氣線束的情況下旋轉而設計的。這些機器可以高度自動化地處理固定工件上的堆焊操作。如傳統軌道式機頭一樣，自動弧長跟蹤滑塊，擺動滑塊，送絲機和攝像組件安裝在圓盤上。這些旋轉機器除了應用于更困難的情況，如深、小直徑的孔或全位置內孔堆焊之外，他們可以堆焊的表面與工件運動的情況相同。自動氬弧堆焊單元