寶利蘇迪雙鎢極自動熱絲TIG堆焊設備可用于主泵接管、管板、法蘭等產品的鎳基合金或不銹鋼堆焊。SPX-TIGer堆焊系統能夠借助焊接操作架單獨使用，實現產品接管端面、表面平焊位及接管內壁橫焊位置環向堆焊，也可以與焊接回轉臺，變位機配合實現法蘭平面等產品大面積平面堆焊，實現產品局部圓弧區域及直邊段立面堆焊。堆焊設備采用POLYSOUDE雙鎢極和單鎢極熱絲TIG堆焊技術，配合雙鎢極無限回轉焊接機頭，大幅度提高了堆焊的焊接效率，降低人員的勞動強度。寶利蘇迪熱絲TIG堆焊焊槍包括鎢棒和夾具，冷卻水管路，氣體管路以及保護氣噴嘴。重慶耐腐蝕堆焊機器人

堆焊主要有兩種形式，其一：6-12米長管內壁堆焊(水平堆焊)寶利蘇迪長管內壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設備主要用于12米長管內壁防腐材料堆焊，鋼管由端部旋轉頭架驅動旋轉，焊炬由鋼絲繩牽拉和導向裝置定位并完成堆焊進道。由Polysoude研發的雙鎢極TIG鎢極氬弧堆焊工藝廣泛應用于該類設備，可確保獲得光滑的耐腐蝕層表面，較低的稀釋率，可靠的堆焊結果，且大幅提高生產率。設備由焊接電源、雙焊炬雙鎢極及12米桿，推拉驅動導向系統，旋轉頭架，視頻系統，滾輪架，電氣控制系統和水冷系統等組成。湖北內孔維修堆焊寶利蘇迪機頭導向鋼絲繩用于承托12米焊炬深入焊管，并為焊炬在管內提供導向作用。

這是一種在圓柱形零件或缸體上執行堆焊操作的傳統機器配置。根據所使用的焊炬，可以在孔的外表面或內壁上進行焊接。這種配置趨于理想，可以在效率（熔敷率）和稀釋率之間找到比較好折衷點。工件被定位并夾持在轉臺或變位機上。待堆焊表面必須與工作臺的旋轉軸同心。焊槍安裝在一組十字滑塊上（AVC和OSC擺動），滑塊行程可根據待焊工件的尺寸調整。如果是深孔堆焊，自動堆焊設備必須有能力支撐2.5m長的堆焊焊槍和相當或比焊槍行程更大的垂直滑塊。

寶利蘇迪POLYSOUDE自動堆焊設備，內孔堆焊設備攝像監控系統包括：水冷焊接攝像頭，視頻監視器，單獨的控制系統，信號放大器及電纜束等。該系統可以用與焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態監控，可實現遠程控制功能，尤其適用于空間位置受限，不便于直接觀察的焊接位置，可同時清晰拍攝電弧形態、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形。焊接時操作人員可根據視頻監控系統人工通過遙控器遠程調節焊槍相對坡口的位置。根據多年內孔堆焊應用經驗，在焊槍整合高清攝像頭是非常有必要的。焊接攝像頭能起到幫助焊工判斷在焊接過程中判斷填充金屬的熔敷效果，側壁的熔合效果的作用。自動氬弧堆焊、自動TIG堆焊可應用于維修損壞部件，防磨防腐蝕層生產，增加隔離層作用。

寶利蘇迪POLYSOUDE專有技術CNC-SPX-TIGer數控雙鎢極熱絲TIG無限回轉式內壁堆焊系統，可用于泵殼內壁和端面不銹鋼堆焊，能實現泵殼內壁不同曲面的不銹鋼堆焊和端面堆焊。設備采用POLYSOUDE雙鎢極熱絲TIG堆焊技術，配合雙鎢極無限回轉焊接機頭和多軸數控系統等先進技術，整體方案具有設備緊湊，對工件的變位和裝卡要求低，設備自動化程度高等優點，在滿足相關技術要求的前提下，大幅度提高了堆焊的焊接效率并降低操作人員的勞動強度。焊絲直徑：0.8-1.2mm不銹鋼，鎳基焊絲。整個泵殼內腔，密封面的堆焊，盡量采用雙鎢極堆焊的方式進行。寶利蘇迪堆焊機器人具有監控系統，包括機器人本體和焊機狀態監控。海南自動堆焊系統

寶利蘇迪雙鎢極堆焊焊槍的電流容量大，并具有熱絲功能，焊接效率極高。重慶耐腐蝕堆焊機器人

寶利蘇迪POLYSOUDE自動氬弧堆焊設備包含水平回轉臺，滿足筒體及法蘭的裝卡，固定，定位，滿足筒體密封面及法蘭密封面全部堆焊區域的堆焊需求。水平回轉臺包含底座，回轉驅動裝置，工作臺，導電裝置，潤滑系統，控制系統等組件。焊接回轉平臺需要滿足承重要求。底座重心穩定，具有較好的剛性，保證長期使用不變形。回轉驅動需具備一定范圍內的無極調速功能。工作臺由碳素鋼焊接成形并熱處理后加工，臺面有放射狀的T形槽，用于安裝工件調心調平和固定位置。臺面留有中心孔，用于線纜和氣管布置通道。防止電纜纏繞，有焊接地線轉動滑環機構。重慶耐腐蝕堆焊機器人