壓鑄用的鋅合金熔點為382-386度，適合的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415-430度，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。 熔煉爐內金屬液溫度為430-450度。進入鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆鑄溫度進行準確的控制，并做到：1金屬液為不含氧化物的干凈液體2澆鑄溫度不波動。溫度過高害處：（1）鋁、鎂元素被燒損。（2）金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。（3）熱膨脹作用會發生卡死錘頭故障。（4）鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵—鋁合金屬間化學物的顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。（5）燃料消耗相應增加。溫度過低：合金流動性差，不利于成型，影響壓鑄件表面質量?，F在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器實測熔爐實際溫度，予以效正。澆鑄件內部氣孔少，熱處理產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄件。湖南汽車配件鑄造推薦廠家

高壓鑄造是指高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。主要特點為高壓并高速。常用的壓射比壓是幾千至幾萬千帕，充填速度約在10~50米每秒，甚可達100米每秒以上。充填時間很短，一般在。與其它鑄造方法相比，有以下三方面優點：產品質量好鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，相當于5~8級；強度和硬度較好，硬度一般比砂型鑄造提高約30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定可壓鑄薄壁復雜的鑄件。生產效率高一些小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄模具壽命長，一般可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。經濟優良壓鑄件尺寸精確，表泛光潔一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金屬利用率，又減少大量的加工設備和工時；也可采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。壓鑄缺點1.壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理。浙江機械鑄造加工廠在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

鑄造原理凝固是金屬從液態轉變為固態的過程，在一般情況下，固態金屬是晶體（原子在三維空間作用下有規則的周期性重復排列的物質稱為晶體），所以金屬的凝固過程，通常也叫結晶過程。金屬結晶時，不斷在液體中形成一些微小的晶體，它們能成為關鍵逐漸長大，這種作為結晶關鍵的微小晶體，稱為晶體。結晶就是不斷形成晶核和晶核不斷長大的過程。晶核越多，晶核長大越慢，則凝固后的晶體越小，反之晶粒粗大。生產中加入一些變質劑（如AI-Ti中間合金）就是增加晶核數，從而使鑄錠組織細密。用連續鑄造法生產鋁合金鑄錠時，鑄錠的結晶過程是從鑄件表面向中心，由底部向上部逐漸擴展的。

起泡缺陷產生原因：主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數是不規則形。（1）氣孔產生原因：①金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞；②涂料揮發出來的氣體侵入；③合金液含氣量過高，凝固時析出。（2）縮孔產生原因：①金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后面凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔；③厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。（3）晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基因晶間腐蝕而破碎，而電鍍夜加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面氣泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。（4）裂紋引起：水紋、冷隔紋：金屬夜在充型過程中，先進入的金屬夜接觸型壁過早凝固；后進入金屬夜不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。（5）熱裂紋：①當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；②過早頂出，金屬強度不夠；3頂出時受力不均；4過高的模溫使晶粒粗大；5有害雜質存在。郎溪永翰機械機械重力鑄造工人們正在加工車輪轂。

液態模鍛的適用范圍材質方面液態模鍛技術在鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金等中應用，可以發揮出獨得天獨厚的優勢。雖然各種鑄造鋁合金和變形合金都能進行液態模鍛成型，但如果這些材料用傳統的鑄造和鍛造技術就可以順利成型，采用液態模鍛時，只能在經濟效益方面表現出優勢，而其技術優勢并不能得以充分體現。真正體現其技術優勢和經濟優勢的是那些傳統鑄造和鍛造都不易成型的材質。形狀結構方面結構和形狀簡單或一般復雜的重要零件或基本不加工的近凈零件，如氣密性、水密性零件結構、復雜曲面零件，采用液態模鍛技術具有明顯的優勢。這些零件雖然也能用普通鑄造和普通鍛造生產，但在尺寸精度/材料利用率/生產效率以及廢品率等方面不能令人滿意，這時采用液態模鍛可以表現出突出的技術經濟優勢。上海永翰機械鑄造工人們正在加工車輪轂。江蘇數控鑄造規格尺寸

壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。湖南汽車配件鑄造推薦廠家

1螺紋外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結構的需求，采用兩半分型的螺紋型環時，需留有?？设T出的較小螺距為。內螺紋雖然可以鑄出，但要通過使用機械裝置轉動壓鑄模中的型芯，使模具結構更復雜，而增加成本。所以一般先鑄出低孔，再由機械加工成內螺紋。2此輪此輪可以鑄出，鋅合金壓鑄此輪較小模數m為。3表面鑄態零件其外表面有致密的激冷表皮層，比鑄件其他部分有較高的力學性能。因此設計者應避免機械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其是對要求耐磨的鑄件。4嵌件當設計要求將不同材料的零件組合成一個部件時，可采用插入件壓鑄，先把嵌件裝放到壓鑄模型腔內，然后在嵌件周圍壓鑄成型鋅合金部件。湖南汽車配件鑄造推薦廠家