定合理澆注位置與澆道位置的空間位置。它關系到鑄件的內在質量及尺寸精度，也對造型工藝過程的難、易有重要影響。因此，在工藝設計時，先要根據鑄件結構和技術要求，找出鑄件質量要求高的部分和容易產生缺陷的部分，在選定澆鑄位置時，要將這些部分置于有利位置，通常都是盡量放在底部或側面，以防止這些表面上產生砂眼、氣孔，夾雜等鑄造缺陷。（1）澆注位置兩箱造型，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱中，鑄件在分型面處有披縫，也可能發生錯想。（2）由于該鑄件上、下兩面的截面大，中間截面小，故宜三箱造型，其中重要部位在底部，為確保組織致密，防止鑄造缺陷，提供了較有利條件低壓鑄造容易實現自動化，可以多臺作業、多工序作業。安徽過濾器鑄造生產廠家

二鋅合金種類3#有良好的流動性和機械性能。具有力學性能、鑄造性能和經濟性的較好的組合。應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。5#良好的流動性和好的機械性能，耐磨性高。應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電氣元件。2#用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。ZA8良好的流動性和尺寸和尺寸穩定性，抗蠕變性能高。應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。超級鋅合金：流動性佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高形狀復雜的工件，如電器元件及其合體。上海精密鑄造技術鑄造可分為重力鋁鑄造和低壓鋁鑄造。

壓鑄件結構的工藝性：3圓角圓角可使金屬液流動順暢，改善充型特性，氣體容易排除。同時避免尖角產生應力集中而導致裂紋缺陷。特別是壓鑄件需要電鍍處理時，圓角對于保證其良好的電鍍效果是十分必要的4斜度為了順利脫模，減少推出力、抽芯力，減少模具損耗，在設計壓鑄件時，應在結構上留有盡可能大的斜度。從而減少壓鑄件與模具的摩擦，容易取出鑄件，也使鑄件表面不被拉傷，保證表面光潔。壓鑄孔和槽鑄件得孔、槽應盡量鑄出，這不只可使壁厚均勻，減少熱節，節約金屬，而且可節省機加工工時。壓鑄件可壓鑄出的孔和槽的較小尺寸和深度，受到形成孔、槽的型芯在型腔中的分布位置的制約。

產生原因：1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。2.砂型(芯)退讓性不良。3.鑄型局部過熱。4.澆注溫度過高。5.自鑄型中取出鑄件過早。6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。4.適當降低澆注溫度。5.控制鑄型冷卻出型時間。6.鑄件變形時采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。他剛畢業就到永翰機械鋁重力鑄造廠上班。

變形鋁合金合鑄造鋁合金是怎樣區分的從兩者的不同點進行區分。變形鋁合金和鑄造鋁合金有3點不同；一兩者的特點不同：1變形鋁合金的特點：組織致密，成分性能均勻具有強度高、塑性好、比強度大、批質量穩定等特點，是良好的輕型材料。2鑄造鋁合金的特點：具有低密度，比強度較高，抗腐蝕和鑄造工藝性好，受零件結構設計限制小等特點。二兩者的用途不同：1變形鋁合金用途：在航空、航天產品用料中占主要地位。如：飛機蒙皮、主梁、框架、析條、翼肋、起落架零件、導管、鉚釘及發動機葉片、葉輪、壓氣機盤、機匣、安裝邊、螺旋槳葉、動作筒零件等。變形鋁合金較廣用于造船及建筑工業。2鑄造鋁合金的用途：在航空工業和民用工業得到廣發應用。用于制造梁、燃氣輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇和發動機的機匣等。還用于制造汽車的氣蓋箱、變速箱活塞該，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。上海永翰鑄造是將金屬熔化成液體后澆入模子里，經冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。福建過濾器鑄造結構設計

鋁合金壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高。安徽過濾器鑄造生產廠家

金屬液態成型位置的選擇（1）壓力傳遞距離較小液態模鍛的本質是壓力作用下的流動成型，而壓力在金屬熔體中的傳遞是衰減的。傳遞距離越大，壓力衰減越大，甚至在遠離壓作用點處的壓力將為零。（2）便于保證工件質量液態模鍛的工件內部組織和性能存在一定的不均勻性，一般來說，與壓頭直接接觸的壓力作用面質量比較高，而遠離壓力作用面的地方質量較差；開始加壓前已經凝固的部分比加壓后才凝固的部分性能差。（3）便于排氣成型位置不同，模腔氣體排出的順暢性就不同。盡可能利用工件自身的結構特點排氣是成型位置選擇中需要遵守的又一個原則。（4）分模面數量較少分模面越多，模具結構越復雜，披縫越多，模具壽命也越低，所以，分模面數量較少是選擇成型位置和分模面的一個重要原則。（5）便于型芯、鑲件或易損件的安裝和固定有型芯和鑲件的液鍛中，型芯和鑲件的安裝和固定是液態模鍛一個不容忽視的問題。成型位置不同，型芯和鑲件固定的難以程度就不同。（6）便于澆鑄和脫模取件成型位置決定了澆鑄操作位置和脫模取件的方向，通過合理地選擇成型位置，可以有效避免澆鑄過程的沖芯、卷氣。安徽過濾器鑄造生產廠家