液態(tài)模鍛是將熔煉合格的液態(tài)金屬直接注入較強度的壓室或模腔內(nèi)，然后持續(xù)以機械壓力，使熔融態(tài)金屬在壓力下發(fā)生流變充型、結(jié)晶凝固和流變補縮，較終獲得內(nèi)部致密、外觀光潔、尺寸精確的制件的材料成型方法。其中工藝過程包括澆鑄、加壓、保壓、和脫模四個基本環(huán)節(jié)。其中澆鑄是將熔煉合格的金屬熔體澆入模腔或壓室的操作過程，可以是人工澆鑄，也可以是非重力下澆鑄。加壓是指利用常用設(shè)備（統(tǒng)稱為液態(tài)模鍛機，簡稱液鍛機）向金屬熔體作用一個外加壓力的操作。加壓方式有兩種：一種是壓力直接作用在模腔內(nèi)的金屬熔體上，稱為直接加壓；另一種是壓力首先作用在工件模腔以外壓室內(nèi)的金屬熔體上，然后通過壓力傳遞，作用在模腔內(nèi)金屬熔體上，這種加壓方式稱為間接加壓。保壓也稱為持壓，它是在金屬熔體充滿模腔后，仍然持續(xù)作用一個設(shè)定的壓力，直至金屬體全部凝固為好。鑄造機械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固后得到有預定形狀。安徽數(shù)控鑄造行業(yè)標準

壓鑄用的鋅合金熔點為382-386度，適合的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415-430度，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。 熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430-450度。進入鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆鑄溫度進行準確的控制，并做到：1金屬液為不含氧化物的干凈液體2澆鑄溫度不波動。溫度過高害處：（1）鋁、鎂元素被燒損。（2）金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。（3）熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭故障。（4）鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會形成鐵—鋁合金屬間化學物的顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。（5）燃料消耗相應(yīng)增加。溫度過低：合金流動性差，不利于成型，影響壓鑄件表面質(zhì)量。現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器實測熔爐實際溫度，予以效正。湖北鋁合金鑄造鑄造廠低壓鑄件易獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：設(shè)計者對壓鑄機、壓鑄工藝、模具設(shè)計及制造過程有基本的認知和了解。達到：設(shè)計者的合理性、工藝性、可制造性、經(jīng)濟性。壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是壓鑄工作的第一步。設(shè)計的合理性和工藝適應(yīng)性將會影響到后續(xù)工作的順利進行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：（1）盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡單。（2）盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。（3）盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷、深腔處填充和排氣不良。（4）設(shè)計的鑄件要便于脫芯、抽芯。1壁厚（1）壓鑄件壁厚與性能有關(guān)。（2）壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài)，較終影響鑄件表面質(zhì)量。（3）壓鑄件壁厚影響金屬耗材及成本。2加強筋壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強度和剛性，防止變形，不應(yīng)單純用增加壁厚的方法，而應(yīng)采用適當?shù)谋”诩訌娊钸_此目的。加強筋應(yīng)對稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。其厚度一般取壓鑄件壁厚的2/3-3/4。為減少脫模時的阻力，加強筋應(yīng)有鑄造斜度。

良好的流動性和好的機械性能，耐磨性高。應(yīng)用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電氣元件。用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。ZA8良好的流動性和尺寸和尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性能高。應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。超級鋅合金：流動性佳，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高形狀復雜的工件，如電器元件及其合體。二鋅合金種類3#有良好的流動性和機械性能。具有力學性能、鑄造性能和經(jīng)濟性的較好的組合。應(yīng)用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。低壓鑄造氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度、熔湯靠層流進入充填。

產(chǎn)生原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。2.砂型(芯)退讓性不良。3.鑄型局部過熱。4.澆注溫度過高。5.自鑄型中取出鑄件過早。6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。4.適當降低澆注溫度。5.控制鑄型冷卻出型時間。6.鑄件變形時采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。鑄造作為一種金屬加熱工藝，在我國發(fā)展逐漸成熟。浙江過濾器鑄造規(guī)格尺寸

他剛畢業(yè)就到永翰機械鋁重力鑄造廠上班。安徽數(shù)控鑄造行業(yè)標準

定合理澆注位置與澆道位置的空間位置。它關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量及尺寸精度，也對造型工藝過程的難、易有重要影響。因此，在工藝設(shè)計時，先要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，找出鑄件質(zhì)量要求高的部分和容易產(chǎn)生缺陷的部分，在選定澆鑄位置時，要將這些部分置于有利位置，通常都是盡量放在底部或側(cè)面，以防止這些表面上產(chǎn)生砂眼、氣孔，夾雜等鑄造缺陷。（1）澆注位置兩箱造型，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產(chǎn)，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產(chǎn)，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱中，鑄件在分型面處有披縫，也可能發(fā)生錯想。（2）由于該鑄件上、下兩面的截面大，中間截面小，故宜三箱造型，其中重要部位在底部，為確保組織致密，防止鑄造缺陷，提供了較有利條件安徽數(shù)控鑄造行業(yè)標準