折疊屏+AI手機雙爆發!手機通訊設備導熱粘接商機在此
一、手機通訊設備商機:兩大賽道撐起增量市場,數據印證需求潛力
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折疊屏賽道:據Omdia 2025年三季度報告,全球折疊屏手機出貨量延續高增長,三星、華為等品牌的折疊屏機型憑借形態創新吸引消費者升級,其中中國市場貢獻超六成折疊屏出貨量。這類設備的關鍵痛點在于鉸鏈與屏幕區域——傳統導熱片硬度較高(>30 shore 00),經千次彎折后易開裂,普通粘接膠在-20℃~60℃環境下易老化,為手機導熱粘接解決方案創造了明確需求。
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AI手機賽道:21世紀經濟報道援引行業調研指出,中國市場80%以上消費者在選購手機時會關注AI功能,2025年下半年各品牌AI旗艦機型密集發布,芯片功耗較普通5G手機提升30%以上。據QYResearch數據,2024年全球5G導熱材料市場規模達5.48億美元,預計2031年將增至15億美元,年復合增長率15.7%,其中手機通訊設備是消費電子領域的關鍵驅動場景,單機導熱材料價值量從4G時代的2-3元提升至5-8元。
二、行業痛點具象化:從“散熱失效”到“組裝低效”,導熱粘接一體化成破局關鍵
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折疊屏鉸鏈“耐候性不足”:早期折疊屏機型因鉸鏈區域導熱材料彎折后脫層,導致局部散熱失效,影響屏幕壽命——某行業測試顯示,傳統導熱墊片經5000次彎折后,粘接強度下降40%,而手機日常使用中折疊頻次遠高于這一標準;
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AI手機芯片“熱阻死角”:AI芯片高功耗導致發熱集中,傳統“先貼導熱片+后點膠”的兩步工藝,易因材料適配性差產生間隙,形成熱阻死角,某頭部廠商測試數據顯示,這類工藝會使芯片散熱效率降低15%;
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量產組裝“效率瓶頸”:傳統流程需分別操作導熱與粘接兩道工序,占用更多生產線工位,而手機廠商為應對換機潮需提升產能,對“一體化解決方案”的需求迫切。
三、帕克威樂務實方案:依托成熟產品適配手機關鍵場景,技術參數可追溯
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折疊屏鉸鏈散熱粘接方案:采用TF-100系列導熱粘接膜,該產品為帕克威樂成熟型號,導熱系數1.5 W/m·K,粘接扭力大于12KGf,能在振動環境下保持鉸鏈組件與散熱結構的牢固連接。經實測,該膜材在-40℃~120℃寬溫域內可耐受5000次彎折不破損,粘接強度保持率超90%,同時通過UL94-V0阻燃認證,適配鉸鏈區域“反復彎折+穩定散熱”的雙重需求,目前已應用于多家消費電子廠商的折疊屏相關組件生產。
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AI手機芯片導熱固定方案:選用TS300系列單組份導熱凝膠,導熱系數至高達3.0 W/m·K,可直接用于芯片與金屬中框的導熱粘接。在蘇州某消費電子廠商的手機主板組裝產線中,該產品擠出速率較傳統材料提升30%,解決了此前點膠工序滯后的問題,助力產線節拍提升。產品80℃環境下15分鐘即可固化,省去傳統導熱片貼合工序,經下游客戶驗證可提升20%以上的組裝效率,且通過SGS的RoHS、Reach認證,符合手機電子環保要求。
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5G射頻模塊密封導熱方案:基于TF-100系列導熱粘接膜的絕緣優勢,其耐電壓性能達5000V,可直接貼合在射頻模塊與殼體之間,實現“導熱+絕緣+粘接”三重功能,無需額外添加絕緣部件,有效節省模塊內部空間。該方案在-40℃~85℃環境下性能穩定,已通過高低溫循環測試,適配手機射頻模塊的緊湊設計需求。
四、國產替代風口下的本土優勢:深圳廠商憑實力搶占供應鏈主動權
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地域協同效率:公司位于深圳光明區,緊鄰東莞、惠州等手機制造產業集群,可實現“24小時樣品交付、72小時小批量供貨”的快速響應,較進口品牌交付周期縮短50%,適配手機廠商“快速迭代、及時補能”的生產節奏;
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定制化響應能力:依托自有研發團隊與智能化生產設備,可根據手機廠商的結構設計調整產品規格——例如針對某品牌超薄機型需求,將TF-100系列導熱粘接膜厚度從常規0.5mm優化至0.3mm,同時保持關鍵性能不衰減,相關定制方案已實現批量供貨;
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品質與成本平衡優勢:通過配方優化與規模化生產,產品較進口品牌價格低30%~40%,同時通過大型企業嚴苛的可靠性測試及驗廠審核,目前已成為多家消費電子巨頭的關鍵供應商,每月采購量超1萬平米,實現品質與成本的雙重可控。