寶利蘇迪為國內某核電建設公司提供窄間隙TIG焊機若干套，用于ACP1000華龍一號核島主回路焊接。POLYCARPLC氬弧焊接機頭專為ACP1000核電主管道設計，緊湊輕便，可在狹小空間內焊接。機頭具備雙向送絲功能，可實現對稱焊接，并滿足150毫米徑向空間要求，帶有熱絲功能。設備可實現實時焊接數據采集與存儲功能，視頻記錄功能，音頻通訊功能。設備配有兩個高清攝像頭，自動濾光處理功能可保證熔池監視的清晰度。POLYCAR焊接小車環形導軌剛度高、使用壽命長、圓度高、精度高、承載力強，可用于250到1200mm管外徑的焊接。導軌除應用在直管段外，還可以夾持安裝在彎管上進行焊接。寶利蘇迪小車式自動TIG焊機Polycar可實現窄間隙焊接，提高厚壁管焊接的生產效率。浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設備

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV，熱絲氬弧焊機，窄間隙焊機Polycar廣泛應用于火電核電領域：核電主管道焊接，反應堆壓力容器（吊籃筒體環縫焊接，Quickloc儀表管安全端對接）等。為了確保火電站與核反應堆的安全，電站建設中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術，例如在現場組裝高溫高壓狀態下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質量通常由各自管理機構和外部組織持續監控。軌道式TIG焊接設備與聯網數據采集系統可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。福建自動氬弧焊機全自動管道焊機廠家寶利蘇迪全位置管焊機MUIV廣泛應用于石油化工領域工藝管道的管管對接，管道自動TIG焊接中。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，鎢極的類型對焊接質量尤為重要。寶利蘇迪提供的電極由鎢合金制成，并添加了鑭等元素，它具有更容易點火和更穩定的電弧特性。該鎢極以無放射性污染為特點，適用于鋁、不銹鋼、鈦等多種材料的焊接。該電極含1%-2%氧化鑭，具有低電子逸出功、電弧穩定及燒損率低等優勢，尤其適用于防熱沖擊和短周期焊接場景。寶利蘇迪提供全套的電極解決方案，其中包含WL10至WL20牌號的鎢極，該鎢極采用ISO6848國際標準，并且適用于AWSA5.12/A5.12M焊接與切割標準。

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數（不在設備上直接編程的參數）的重要性經常被低估了。這會導致焊接的可重復率低以及生產效率的降低。邊界參數相關設施或組件對于不銹鋼管道自動焊機的效率是很關鍵的。邊界參數包括：·保護氣體：類型，純度，流量·背氣：類型，純度，流量·氣透鏡：類型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長度·鎢極：類型，直徑，端部準備，伸出長度·焊絲：級別與直徑，爐批號，送入角度，與鎢極距離焊接起始點位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質量的可重復性以及生產率的提高。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV工藝流程大致包括：坡口準備，工件清理，點焊組對，打底焊，填充焊，蓋面焊。

在傳統的填絲TIG焊接工藝流程中，如果焊炬從管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就會變得相對較寬。在此工藝上，需要進行數道焊接才能完成對一層焊縫的填充，同時會伴隨著未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能夠進行縱向移動，從一側移動到另一側，單層焊縫就能被完全覆蓋。這種移動由電動滑塊產生，并由擺動系統控制。如要獲得正確的擺動寬度，需要設置的參數有擺動幅度、擺動速度以及兩側停留時間。在擺動過程中，焊炬在其兩側的終點之間反復運動，同時擺動可以與脈沖電流相同步，在焊炬停留在兩側終點的過程中，采用脈沖峰值電流的方式，增加焊縫側壁的穿透力，以確保焊接質量。寶利蘇迪全位置管管自動焊機MUIV可配合一體式送絲機或外置式送絲機使用。云南自動管管焊機全自動管道焊機擺動窄間隙焊機

寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅動機構、AVC、擺動機構、送絲機構、焊接電纜，焊絲托架組成。浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設備

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準備一般采用V型或J型坡口。當壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進行焊接的優點在于可以滿足不同的設定及應用。窄間隙坡口可以大幅提高生產效率。生產效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發現兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進入，可實現單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優勢，能減少填充量提高焊接生產效率；在壁厚達到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設備