TIG冷絲或熱絲氬弧堆焊均屬于電弧焊接工藝。焊槍通過在鎢極與工件間產生的電弧釋放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金屬材料間的可控熔合使得工件成品具備了完美的冶金和機械性能。自動堆焊過程中使用氬氣對焊接熱影響區進行完全保護。寶利蘇迪POLYSOUDE開發的自動氬弧堆焊工藝具有以下優勢：母材和堆覆金屬之間的稀釋率非常低（3到10%），熔敷率高（達到4kg/h），焊接熱影響區窄。堆焊后工件能夠按照指定要求獲得精確的幾何形狀。返工率低，節約大量時間成本。寶利蘇迪堆焊機頭包括焊槍升降、擺動機構、步進、角度調節機構，氣路、水冷系統，操作盤、焊絲盤等。上海內孔堆焊系統

寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于蒸發器、換熱器管板耐腐蝕堆焊。該耐腐蝕堆焊設備，管板堆焊機器人設備包含焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，會轉臺以及焊縫激光清洗設備。水平回轉臺可參與機器人編程聯動。堆焊機器人采用六軸工業機器人，搭配操作架，能精確定位焊槍位置，實現任意位置的焊接堆焊。該堆焊設備配備了智能焊接系統，熔池檢測系統，焊縫清理系統及集中控制系統。焊接方法：雙鎢極熱絲TIG焊。堆焊材料：不銹鋼或鎳基合金。山東自動防腐堆焊寶利蘇迪熱絲TIG堆焊焊槍包括鎢棒和夾具，冷卻水管路，氣體管路以及保護氣噴嘴。

由于寶利蘇迪POLYSOUDE雙鎢極技術的成功研發，TIG鎢極氬弧焊接工藝，尤其是TIG熱絲氬弧堆焊應用，已經變得前所未有的高效，例如石油管道內壁堆焊，長管內壁氬弧堆焊，全管內壁氬弧堆焊。普通氬弧焊槍只有一根鎢極，而獨特的TIGer雙鎢極焊槍配有兩根鎢極. 每根鎢極由各自電源提供電流。鎢極的位置（兩根鎢極端部相臨）產生出單一復合電弧。低弧壓，結合高焊接強度提高了焊接速度和堆焊效率。實現了高熔敷率，以及熔敷合金與母材間的低稀釋率?？梢酝ㄟ^調節焊接參數來優化每層厚度。獲得光滑的堆焊表面以及熔敷層與母材間可靠的冶金結合，提高生產率，并降低生產成本。

管道氬弧堆焊需要多層熔敷，通常是兩層，但對于某些關鍵行業來說可能需要三層以上。在此過程中，稀釋的控制非常重要。稀釋率過高可能導致裂紋或組織轉變（如奧氏體轉馬氏體）。管道氬弧堆焊遇到的主要困難是控制稀釋率，以保證熔敷物的化學成分。實際上，用于堆焊的合金大多情況下只有在非稀釋條件才能保證性能，這意味著需要保持與等級分類相對應的化學成分。然而，焊接操作時，填充焊絲完全熔化并沉積在母材上，母材在電弧的影響下本身也發生了熔化。堆焊操作后形成的稀釋率是由填充金屬和母材的混合物來定義的。在熔化*少量的母材與確保母材與熔敷層結合質量之間尋找折衷方案仍然是工藝的主要難點，需要在熔敷層的致密性和化學成分之間取得平衡。寶利蘇迪堆焊機器人具有激光清理系統，用于堆焊過程中的層道間清理。

寶利蘇迪POLYSOUDE提供兩種位置的自動氬弧堆焊設備，水平堆焊或垂直堆焊。無論是水平堆焊或垂直堆焊，寶利蘇迪均可根據工件和應用特點，選擇合適的工件旋轉或者焊槍轉動的方式，獲得較好堆焊效果。無論是哪種方式，我們均能提供已獲認可的自動堆焊設備和配套設備：采用水電分離器設計的氬弧堆焊機頭SPX，確保無限旋轉，采用寶利蘇迪焊接電源控制操作機，滾輪架，變位機的一切動作，并與配套設備實現同步整合。在車間或現場預制過程中，可以進行所有位置的自動堆焊。生產過程具有100%可重復性和可追溯性。寶利蘇迪可提供水平堆焊設備，包括工件旋轉或焊炬旋轉水平堆焊設備。湖北自動端面堆焊

寶利蘇迪自動堆焊設備可用于汽輪機閥座部件的現場堆焊修復。上海內孔堆焊系統

寶利蘇迪自動堆焊設備送絲裝置包括送絲驅動馬達，送絲導管，焊絲盤承載等機構。送絲機可送絲，也可退絲，送絲分手動快速送絲和焊接自動送絲，且焊接過程中的送絲速度通過遙控器可微調。送絲機具有良好的焊絲校直系統，保證焊絲準確無誤地送入焊接熔池。熱絲機構由熱絲電纜、熱絲導電桿和熱絲導電嘴組成。焊接過程中，該機構將熱絲電流傳導到焊絲上，加熱焊絲，以提高焊絲熔敷效率。設備配套標準絲盤，可使用dia0.8-1.2焊絲。雙鎢極焊接設備需使用POLYSOUDE寶利蘇迪重型送絲機。上海內孔堆焊系統